发布时间 : 星期日 文章危险源辨识和风险评价汇总表更新完毕开始阅读
危险源辨识和风险评价汇总表 序号 工作场所/作业方式 危险、有害因素 D= 风险评价 L E C 等级 防范处置措施 备注 设备 搪玻璃反应釜长期使用易使用的搪玻璃反应釜生产过程接触被酸腐蚀，遇骤冷骤热，硫酸、盐酸、烧碱等强腐蚀性液体交 252 会发生反应釜穿孔引发意换使用，而且温度相对较高 外事故的可能 反应釜上的安全附件如压力表、安全安全附件失灵会导致意外 108 阀不定期进行检验检测 事故的发生 6 6 7 Ⅱ 67 日常操作加强操作纪 律，不违章操作，预防减少骤冷骤热 定期对反应釜安全附件检验、检测 68 6 6 3 Ⅲ 69 如果反应釜填料函漏油， 漏进釜内与硫酸等强氧化240 剂接触会引起燃烧的危险 3 6 15 Ⅱ 加强设备维护保养工作，定期检修 70 蒸汽、空气、氮气、液氨管道及其他易燃液体管道，有部分没有经过有资这些因素会引起管道破质单位安装、运行前未进行安装质量 裂、人员误操作，从而导252 检验、部分管道物料标识不清、物料致意外事故的发生 方向不明确 6 6 7 Ⅱ 经启东工业设备安装 有限公司整改后，经江苏省特检院南通分 院启东所检验合格，安全质量符合要求 管道流向重新标识清楚， 17 / 29
71 压力管道上的安全阀、温度计、压力会引起超温超压运行，而 126 表、减压阀、截止阀等安全附件失效 引起事故发生 3 6 7 Ⅲ 安全阀、温度计、压 力表、减压阀、截止 阀等安全附件定期检验检测 72 氯苯、甲醇、甲苯、硫酸、烧碱、盐遇碰撞会破碎，导致物料酸等储槽或计量槽有的液位计无防 泄露，引起中毒、火灾、252 护套 爆炸等事故 6 6 7 Ⅱ 对氯苯、甲醇、甲苯、硫酸、烧碱、盐酸等 储槽或计量槽检查，全部加装防护措施 73 造成腐蚀，造成管线连接工艺管线选材不当部分易燃液体采处松动，引起物料泄漏，用塑料软管，易燃液体的管线部分缺 产生静电人员误操作，导126 少静电跨接 致人员中毒、火灾、爆炸事故的发生 选用符合要求的材 质，对无静电跨接的检查加装 3 6 7 Ⅲ 其中： 级危险 项，Ⅱ 级危险 4 项，Ⅲ 级危险 3项， 级危险 项。级危险 项
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危险源辨识和风险评价汇总表 序号 工作场所/作业方式 危险、有害因素 D= 风险评价 L E C 等级 防范处置措施 备注 仓库 物料储存场所，平时桶装、袋装物料等有引起物体打击，高处 126 堆垛不好、通道不畅 坠落危险 仓库内有锌粉，如果锌粉仓库内没有可燃气体检测、报警装 遇水等会发生反应，产生210 置，也无烟感报警装置， 可燃气体 仓库内与部分助剂、石油醚等可燃物及活性炭等易燃、自燃、可燃物品的 有发生火灾的可能 存在 3 6 7 Ⅲ 74 认真做好仓库危险化 学品管理，严格物品摆放 保持仓库通风良好， 防止可燃气体积聚，锌粉存放在干燥处 严格公司危险化学品 管理 保持仓库通风良好，防止可燃气体积聚 严格公司危险化学品管理 互为禁忌的物品、不同性质的物品分开存放 75 3 10 7 Ⅱ 76 210 3 10 7 Ⅱ 77 仓库内互为禁忌的物品不同性质的物品没有分开存放 会导致火灾、爆炸的发生 210 3 10 7 Ⅱ 19 / 29
78 会导致物料泄漏，储存区盐酸、液碱、硫酸、甲醇、氯苯、甲防泄漏部分存在缺口，流苯储罐若管线、泵、阀门、罐体、液 入附近水源有引起环境污210 位计等破损 染可能，遇明火有着火、爆炸的危险 硫酸与烧碱接触反应，会液碱储罐遇硫酸储罐间无防护隔离 产生热量，引起灼烫，中210 堤，一旦泄漏 毒等危险 稀硫酸与铁会生成氢气，硫酸具有强烈的腐蚀性、氧化性、吸动火作业前若没有进行气水性，几乎能与所有的金属及其氧化 126 体分析，有发生火灾爆炸物、氢氧化物、盐类等发生化学反应 危险 失效会有雷击、火灾、爆储罐区的防雷、防静电装置若不定期炸事故的发生 检测 体积膨胀物料溢出有火240 各储罐没有喷淋降温措施 灾、爆炸、中毒、灼伤等 危险 甲醇、氯苯、甲苯储罐的没有设置高液位报警，一旦液位超高，在加上各甲醇、氯苯、甲苯蒸汽遇 210 储罐上部排气管若没有采用阻火器明火有火灾、爆炸危险 或阻火器失效， 3 10 7 Ⅱ 储存区防泄漏部分缺口进行封堵 80 3 10 7 Ⅱ 改造储罐区，在酸碱罐区间装隔离墙 3 6 7 Ⅲ 动火作业前认真进行 分析，确认合格后方可动火作业 储罐区的防雷、防静电装置定期检验、检 测，保证处于良好状态 81 82 3 6 15 Ⅱ 83 3 10 7 Ⅱ 各储罐上新增高液位 报警设施，一旦液位 超高能自动停泵，并在各储罐排气口新加阻火器 20 / 29