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久泰能源﹙内蒙古﹚公司动力部 1×50MW 汽轮机运行规程
19.遥控功率控制(CCS遥控)
在此遥控方式下，DEH系统接受CCS遥控指令进行机组负荷的调节。 允许投入的条件满足时，可由操作员投入遥控功率控制。 遥控功率条件：发电机油开关闭合
遥控功率控制允许有效 快减负荷未动作 功率自动控制方式下 功率回路未投入
遥控功率步骤：在“负荷控制”操作盘上，按“CCS遥控”按钮，该按钮变红色，CCS遥控投入，此时，DEH系统可以接受CCS系统来的负荷增减开关量指令，遥控指令改变功率的设定值，DEH控制输出使机组功率与设定值相同。再按“CCS遥控”按钮，退出遥控功率控制，该按钮变灰色。在CCS遥控方式下，操作员无法通过设定目标值来升降机组负荷。 20.负荷限制
汽轮机组可以通过操作员设定负荷的限制值，使之机组在安全的范围内运行。在DEH的“其他控制”操作盘上，可以通过按钮“高限值”“低限值”修改负荷目标值的高低限值。 21.快减负荷
当汽轮发电机组出现某种故障时，快速减小阀门开度，卸掉部分负荷，以防止故障扩大。在快减负荷动作时，DEH接收到快减负荷信号，立即以预先设定的负荷给定和速率降负荷到对应值。快减负荷的速率和最低负荷值可以根据需要修改。 22.抽汽控制
机组并网后，负荷大于60％后可以投入抽汽工况，按“抽汽投入”，按钮变红，说明抽汽投入，抽汽控制也有两种控制方式，开环控制和闭环控制，开环控制时设定的抽汽目标值对应为抽汽门的开度；闭环控制时（抽汽压力回路投入），设定的目标值即为抽汽压力值。在抽汽控制时，若系统不稳定时，可以手动增减抽汽门，先按“手操”，按钮变红后，点向上或向下箭头，直接开大或关小抽汽门。
一般在系统压力较稳定的情况下，可以同时投入功率回路和抽汽压力回路，既保证电负荷，又保证热负荷。也可以单个回路投入。
23.抽汽开环控制：设定的目标值控制抽汽门的开度，设定值并不是真正的实际抽汽压力
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值。
24.抽汽开环控制条件：发电机油开关闭合
汽机未跳闸
机组功率大于等于60％
25.抽汽开环控制步骤：在“抽汽控制”操作盘上，按“抽汽投入”按钮，该按钮变红色，表示已投入抽汽工况。操作员通过设定目标值，当时“保持”按钮变红色，再按“进行”按钮，“进行”按钮变红色，抽汽给定值按原速率向目标值靠近，抽汽门慢慢关下，若运行人员要修改抽汽变化率，通过按“速率”按钮，设定新的抽汽变化率。再按“抽汽投入”按钮，投入按钮变灰，退出抽汽工况。 抽汽闭环控制条件：抽汽工况投入
抽汽压力信号正常
抽汽闭环控制步骤：在抽汽工况投入时，自动进入抽汽压力开环控制方式后，在“抽汽控制”操作盘上再按“抽汽压力回路”按钮后，该按钮变红色，进入抽汽压力闭环控制方式。可以通过抽汽目标值按钮抽汽设定值，再按“进行”按钮，“进行”按钮变红色，抽汽给定值以一定速率向目标值靠近，若运行人员要修改抽汽变化率，通过按“速率”按钮，设定新的抽汽变化率。DEH系统通过PID控制阀门输出，使实际抽汽压力与设定值相同。再按“抽汽压力回路”按钮，该按钮变灰色，退出抽汽闭环控制，自动进入抽汽开环控制。若按“软手操”按钮，也能退至抽汽开环控制。
抽汽软手操控制----抽汽软手操控制直接通过抽汽门“▲” “▼”按钮来控制阀门开度。 抽汽软手操条件：抽汽工况投入
抽汽软手操控制步骤：在“抽汽控制”操作盘上，按“手操”按钮，该按钮变红色，进入抽汽软手操工况。通过“▲” “▼”按钮改变抽汽门开度。按“自动”按钮，退出软手操方式。只有在该“自动”按钮变红的情况下，才可以进行抽汽开环或者闭环控制。 26.超速保护
由于汽轮机的转子时间常数较小，汽缸及蒸汽管道的容积时间常数较大，在发生甩负荷时，汽轮机的转速飞升很快。故在DEH系统中设置了两个定值的超速保护。当转速达到3090r/min时，触发103％动作指令，全关调节阀门，当转速达到3300r/min时，触发110％动作指令，遮断汽机，全关所有阀门，机组停机。在发电机油开关断开时，若当时机组负荷大于30％，则不等转速达到103％，马上触发动作指令，全关调门。维持汽机转速
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为3000r/min。 27.在线试验 1 调门严密性试验
1.1 在汽轮机首次安装或大修后，需对调门进行严密性试验。 1.2 试验条件： 发电机油开关断开 机组转速在大于2950r/min 不在进行超速试验。 不在同期控制方式 机组未跳闸 不在摩检升速和降速
1.3 试验步骤：在“超速试验”操作盘上，按“超速试验”按钮，该按钮变红色，再按“调门严密性”按钮，该按钮变红，所有调门全关，汽机转速惰走，到合格转速(额定压力下1000r/min以下)后，再按“调门严密性”按钮，，试验按钮变灰，退出调门严密性试验，DEH维持当时转速。 2 超速保护试验
在汽轮机首次安装或大修后，必须验证超速保护动作的准确性，对每一路超速保护都应该进行试验验证超速试验包括103％超速试验、110％超速试验、机械超速试验。 2.1 103％超速试验
2.1.1 试验目的：为了试验103％超速动作时调门的动作情况，在机组转速达到3090r/min时，DEH系统发出103％动作信号，动作OPC电磁阀，快关所有高压调节汽门。 2.1.2 试验条件：机组定速3000r/min
不在进行110%超速试验 不在进行机械超速试验 不在进行严密性试验 不在同期控制方式 发电机油开关断开
2.1.3 试验步骤：在“超速试验”操作盘上，按“超速试验”，该按钮变红色，显示试验投入，再按“103％”按钮，该按钮变红色，再设定转速目标值为3100r/min，设定升速率后按“进行”按钮，“进行”按钮变红色，给定值按升速率向目标值靠近，DEH通过PID控制调门使转速实际值与设定值相同，当实际转速值达到3090r/min时，103％超速
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保护动作，输出信号动作OPC电磁阀，使调门的安全油压快速泄去，阀门快速关闭，DEH转速设定值自动设定为3000r/min，通过调门控制实际转速维持在3000r/min。103％超速保护动作后，“103％”按钮自动变灰，退出103％超速试验。 2.2 110％超速试验
2.2.1 试验目的：为了试验110％超速动作时所有阀门的动作情况，在机组转速达到3300r/min时，DEH系统发出跳机信号，动作跳机电磁阀，快关所有阀门。 2.2.2 试验条件：机组定速3000r/min
不在进行103％超速试验 不在进行机械超速试验 不在进行严密性试验 不在同期控制方式 发电机油开关断开
2.2.3 试验步骤：在“超速试验”操作盘上，按“超速试验”，该按钮变红色，显示试验投入，再按“110％”按钮，该按钮变红色，再设定转速目标值为3310r/min，设定升速率后按“进行”按钮，“进行”按钮变红色，给定值按升速率向目标值靠近，DEH通过PID控制调门使转速实际值与设定值相同，当实际转速值达到3300r/min时，110％超速保护动作，输出信号动作跳机电磁阀，使所有阀门关闭，DEH转速设定值和目标值自动设定为0r/min，110％超速保护动作后，“110％”按钮自动变灰，退出110％超速试验。在“110％”试验时自动屏蔽103％动作值。 2.3 机械超速试验
2.3.1 试验目的：为了试验机械超速装置在达到超速定值时的动作情况，有效避免和及早发现机械卡涩现象，有必要进行机械超速试验，当机械超速动作时，快速泄去低压安全油，隔膜阀弹开，泄去高压安全油，所有阀门关闭。 2.3.2 试验条件：机组定速3000r/min
不在进行103％超速试验 不在进行110％超速试验 不在进行严密性试验 不在同期控制方式 发电机油开关断开
2.3.3 试验步骤：在“超速试验”操作盘上，按“超速试验”，该按钮变红色，显示试验
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