发布时间 : 星期二 文章河道综合整治工程设计施工总承包(EPC)施组部分更新完毕开始阅读
土方填筑工艺流程示意图
堤防填筑自下而上逐层填筑，每层填筑采用进占法。填筑厚度为200～400mm。每一填土层按规定的施工压实参数施工完毕后，经监理人检查合格后才能继续填筑。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前进行刨面、洒水处理，并经监理人检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。
堤防填筑应满足以下要求：
①根据施工详图和有关的技术规范规定的尺寸、高程及质量标准实施工程填筑。 ②堤面作业应统一管理，保证各工序的衔接。要求分段流水作业、统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。堤面作业段长度不小于100m。
③地面起伏不平时，应水平分层由低处逐层填筑碾压，不得顺坡填筑。地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。
④相邻施工段的作业面应均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡相接。堤与堤、堤段与堤段结合部位的坡比为1：5。
⑤对占压堤身断面上临时道路做补缺口处理时，堤面结合坡度为1：4.5，且应将结合老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。
⑥ 铺料至堤边线时，应在设计边线外超填300mm。
⑦筑堤时应考虑预留沉降量，沉降量取值为堤高度(堤脚至堤顶的高度)的6%。 ⑧若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
⑨粘性土填筑面在下雨时不宜人行践踏，并应严禁车辆通行，雨后回复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次清理，并待质检合格后复工。
（6）堤防碾压
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①按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂(砾)料或其它透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予以清除。
②根据碾压(夯实)机械、土料等进行现场碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，通过碾压试验确定碾压机械，铺料厚度，撒水量及碾压遍数等技术参数。一般铺土厚度为200～400mm(适用于筑堤回填段)。
③碾压应分段进行，各段要设立标志，以防漏压、欠压和超压。上下层的分段要错开，不得在同一断面上，跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3m。对于出现漏压、虚土层等不符合质量要求现象，要进行返工至合格后为止。
④碾压行进应平行于堤轴线，相邻作业面搭接宽度：平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3.0m，分层碾压并取样试验。
⑤碾压作业时，应按进退错距法碾压，碾迹搭压宽度应大于100mm，行车速度为2km/h。
⑥机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实。夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。 ⑦粘性土土堤的填筑标准按压实度确定，压实度不小于0.95。 ⑧无粘性土料的填筑标准按相对密度确定，相对密度确定不小于0.65。 （7）削坡、整型
土方填筑边线要求扩宽30～50cm的余量，以确保削坡后边坡稳定密实。边坡修整在堤身每一段土方完成后统一修坡，采用人工配合机械的方法进行；修整时先打标桩（坡度控制样架），测出每个标桩的挖深，以防止边坡超挖。桩的间距直线不超过10m，弯曲段不超过5m，绝不允许超挖后再用浮土填补边坡，边坡成型后，即安排人工清除表面浮土，拍打平整，为下一步施工工序创造条件。
（8）雷诺护垫施工
雷诺护垫的石料采自规定的料场，石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。
雷诺护垫为一次成型生产，除盖板外，边板、端板、隔板及底板间不可分割，格宾雷诺护垫尺寸6m×2m×0.3m（长×宽×高），网孔规格为7cm（D）×9（L）cm，钢丝为三绞合形式，绞合部分长度为4.5±0.5cm；网格钢丝直径2.2mm，边缘钢丝直径2.7mm，钢丝表面镀层采用热厚镀锌。钢丝抗拉强度350-500N/mm 2，延伸率不低于10%。雷诺护垫采用钢丝网包石制成，雷诺护垫内所填的块石要求选用未风化石料，块石粒径不小于15cm，空隙可用小块石填充，石料填充要求人工码砌，采用大石做骨架，小石填缝，
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并要求填充紧密，孔隙率不大于20%。
①雷诺护垫铺砌前，根据设计图纸的要求先铺设一层厚度为150mm的砂砾垫层。铺设垫层前，先将地基平整夯实，砂砾垫层厚度铺填均匀。
②雷诺护垫按设计要求指定生产厂家定型生产，产品出厂前已按标准组装，运到工地后，由人工将组装好的雷诺护垫立起隔板、折起边板。
③坡面防护，将组装好的雷诺护垫一个紧靠一个整齐地摆放在坡面上，标准为：（a）隔板垂直于坡面方向；（b）护垫两端的格子长度不一致，摆放时注意方向统一，以保证相对应的隔板、边板在同一直线上。
④在坡顶上用长木桩固定住护垫，防止其下滑异位造成顶部不齐。可以通过不绞合长边板，与相邻护垫套进，底板重叠来做成曲线或斜角。 ⑤把雷诺护垫依次排开并安装到位后方可进行装填。 ⑥填充石料施工
（a）从坡底往坡顶方向进行装填。逐格往坡顶方向装填，避免由于没装填满露出隔板而造成隔板弯曲。
（b）同时为了避免单边装填所引起的顺坡方向的边板往两边弯曲变形，边板的两边石头同时进行装填。
（c）考虑到石头的沉降，装填时留有2.5cm的超高，而且雷诺护垫内装填的石头人工摆放，尽量减少孔隙率，并确保表面平整。
（d）在对雷诺护垫进行封盖施工之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石头进行平整。最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象。
（e）铺上盖板，用剪好的1.3m长的钢丝将盖子边缘与边板边缘、盖板与隔板上边缘绞合在一起，其中，靠在一起的边板边缘以及盖板边缘一起绞合（有4条边），绞合时每间隔大约15cm单、双圈间隔绞，并且每根剪断钢丝绞合长度不超过1m。
（9）坡顶泥结石路面工程
坡顶泥结石路面施工程序如下：测量放样→布置料堆→摊铺碎石→稳压→浇灌泥浆→碾压→铺封层。 ①堆料及摊铺
摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。应最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白
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灰标出明显标志，为推土机指示推平高度，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。
人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须至始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能修整到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。 ②稳压
稳压宜用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。 ③灌泥浆
碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的空隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，空隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。 ④碾压
灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳定到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。 ⑤铺封层
碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出
现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即铺盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通。 ⑥养护
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