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天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第1合同段工程 洪泥河桥站地下连续墙专项施工方案
施工准备 测量放样 成槽机组装 导墙制作 槽段挖掘 土方外运 成槽质量检验 泥浆复制再生 刷壁、清沉渣换浆 钢筋笼制作 安放锁口管 吊装钢筋笼 设置砼导管并清底换浆 浇灌墙体砼 同步回填砂包至导墙 泥浆系统设置 新鲜泥浆配置 泥浆贮存供应 泥浆分离净化振动筛 旋流器 沉淀池 商品砼供应 回收槽内泥浆 劣化泥浆处理 图6-2 地连墙施工工艺流程图
2.测量放线
（1）根据建设单位提供的基点、导线及水准点，在施工场地内设立施工用的测量控制点和水准点(要做好四个以上水准点)，请监理单位验收，为确保工程质量，施工过程中要经常复测基点，保持到工程结束。
（2）测量放样利用轴线上的控制点架设经纬仪，使用经纬仪标出地连墙基础中心点并设置标桩，然后在中心点上架设经纬仪，以轴线为基准，放出与轴线相重合的纵向十字线和与轴线相垂直的横向十字线，并在纵横向十字线的每端方向上于基坑开挖边线外各设置2个以上的方向桩，使基础纵横轴线得以确定。依次放出地连墙中心线各控制点，然后以地连墙中心线为基准定出导墙的开挖边线。设置的方向桩即是施工过程中恢复基础中心点的依据。 3.导墙制作
3.1导墙设计
地连墙槽段开挖前，沿地连墙墙面两侧构筑导墙。导墙要精心施工，因为导墙质量的好坏
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直接影响地连墙的轴线和标高，是成槽设备进行导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。
导墙采用C30钢筋混凝土，配筋为φ14@200，做成“┓┏”型现浇钢筋混凝土结构，导墙单侧水平尺寸为1.2m，垂直方向1.7m，厚0.2m，两侧导墙间净距比地连墙设计厚度增加50mm。具体如图6-3导墙断面图所示。
图6-3 导墙断面图
导墙顶高于地面10cm，顶面做成水平，并保证浆液面高出地下水位1.0m以上。 模板拆除后，竖向两层梅花状布置10×10cm方木做内支撑，支撑按横向间隔2m,竖向两层梅花状布置，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地连墙接缝错开。
3.2导墙施工
导墙施工工艺见图6-4。
平整场地 支立模板 测量定位 浇灌砼 挖槽 拆模 绑扎钢筋 设横支撑 图6-4 导墙施工工艺框图
导墙施工前，用全站仪放出地连墙轴线，并放出导墙位置（标准段地连墙轴线向基坑外侧外放10cm，拐角处外放15cm），导墙开挖采用小型挖掘机开挖， 20～30m为一段，采用挖掘机挖土适度深度，人工开挖最后10cm，严禁超挖和切挖根部。基底夯实后，铺设7cm厚1：3水泥沙浆。
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导墙钢筋采用Φ14@200，钢筋绑扎要牢固，同一断面的接头应按50%错开，错开长度不小于50cm，钢筋搭接长度满足35d要求。
模板采用木模板及钢管支架支撑，立模时要控制好垂直度，纵向在一条直线上,模板支撑安装牢固，浇注混凝土前模板经测量复核，位置符合偏差要求方可进行混凝土浇注。
浇注混凝土时使用插入式振动棒应分层进行振捣，每层厚度为30cm，做到均匀振实。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，不得有漏振现象。为避免罐车荷载使导沟产生过大位移、变形，挖掘机与导沟保持5m左右的安全距离。
导墙对称浇注，强度达到100％后方可拆模。拆模后应做好混凝土养护工作，及时设置支撑，支撑按横向间距2m，竖向两层梅花形装布设，支撑采用100×100mm的方木支撑。并在导墙顶面两侧1m外设安全防护栏杆围护，以保障施工安全，并严禁重车在其周边4m范围内反复行走。
3.3导墙的质量控制
导墙施工检验项目及允许的偏差:
表6-1导墙施工允许偏差表
序号 1 2 3 4 5 项 目 顶面高程 导墙轴线 导墙内墙净距 内墙面垂直度 内墙面平整度 允许偏差 ±10mm ±10mm ±10mm 1/300 <5mm 检测方法 水准仪检测 钢尺量或经纬仪检测 用钢尺量 用铅锤或钢尺量 2m靠尺和楔形塞尺检查 3.4特殊情况处理
由于本工程所选用成槽机外形尺寸为0.8m×2.8m，对于“L”型、“Z”型、“T”型等异性槽段，长度小于2.8m的部分成槽机无法作业，其导墙在其转角处需向基坑外侧延伸，以满足最小开挖槽段的需要，导墙施工缝与地连墙施工缝错开不小于50cm。如图6-5所示常用的“L”型、“Z”型拐角。
图6-5 拐角导墙延伸示意图
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导墙在遇到房屋基础、松软回填土等地段，先将房屋基础等影响成槽作业的硬物全部破除，直至原状土，将松软不密实的回填土全部清除，换填场地内经过晾晒的粘土，掺入30%水泥拌匀，分层压实。 4.泥浆工艺
根据对本工程地质水文等情况的综合分析，同时考虑了工程的施工进度要求，决定在地连墙施工中采用优质膨润土制浆，形成优质的泥浆，达到良好的护壁效果。
根据本工程的施工进度和设备配置，考虑在施工现场设置一套泥浆系统，配备一套泥浆输送回收系统，供两条作业线使用。
本工程泥浆池容量约为900m3，施工中废弃后及时补制，必须满足施工需要。 4.1泥浆配合比
根据在地层、地下水状态及施工条件和天津地区施工经验进行泥浆配合比设计，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。
泥浆配合比及质量指标控制：基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。将CMC事先与水搅拌成液体，加入浆液。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求。
表6-2 不同阶段泥浆性能测定项目 阶段 土料种类 膨润土 粘土 重度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、pH值 重度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性、失水量、泥皮厚度、静切力、pH值 鉴定土料重度、漏斗粘度、失水量、静切造浆能力 力、塑性粘度 确定泥浆配合比 重度、漏斗粘度、失水量、泥皮厚度、pH值 施工过程 重度、漏斗粘度、含砂量、pH值 重度、漏斗粘度、含砂量、pH值 表6-3 新制泥浆配合比(1m3浆液)
膨润土品名 钙土(Ⅱ级) 材 料 用 量(kg) 水 1000 膨润土 80～100 CMC（M） Na2CO3 0～0.6 2.5～4 其它外加剂 适量 4.2泥浆搅拌系统及拌制方法 ①泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁膨润土受潮，地面需填高，泥浆搅拌机
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