发布时间 : 星期二 文章钳工基础知识更新完毕开始阅读
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板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。 2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 （1）圆杆直径的确定
与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。 经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p （2）圆杆端部的倒角
套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。
3.套螺纹的操作要点和注意事项
（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；
（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；
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（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。
（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。 （5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。 附： 公制标准螺纹螺距表
螺纹公称直径 螺距
M2 0.4 M3 0.5 M4 0.7 M5 0.8 M6 1.0 M8 1.25 M10 1.5 M12 1.75 M14 2.0 M16 2 M18 2.5 M22 2.5 M24 3 M30 3.5 M33 3.5 M36 4.0
磨光机的使用和维护及安全操作规程
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1．作业前的检查应符合下列要求： 1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
3．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
4．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
5．磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～ 30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 6．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
7．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
8.机具转动时，不得撒手不管。
9.不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。 10.严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。 11.严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安保部门批准方可。
12.使用后，由专人负责进行保管。
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砂轮机安全操作规程
1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。砂轮有裂纹不准使用。检查后方可开启，待速度稳定后才能使用。
2、托刀架与砂轮的间隙不应超过5毫米，砂轮磨损后，应及时调整。
3、工件不准在砂轮侧面磨研。 4、不能在震动的砂轮上工作。
5、磨削时工件要拿牢，同时人要站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。
6、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
7、砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整或更换轮片。磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮 8、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。
9、磨削物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。
10、 过长过大工件不准在砂轮上磨削，不准单手持工件磨削。 11、 使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜，不准戴手套使用砂轮。 12、砂轮机使用过后，应立即关闭电源。
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