发布时间 : 星期四 文章水厂机电设备安装作业指导书更新完毕开始阅读
2.1.2测定底座水平度：用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。
2.1.3地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水政治部底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的坚固，应在混凝土养护7-14天后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5-5个螺距。
2.1.4地脚螺栓拧紧后，用1:2水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
2.1.5平垫铁安装注意事项：
2.1.5.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；
2.1.5.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓； 2.1.5.3每个垫铁组应尽量少，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各块铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）；
2.1.5.4每一组垫铁应放置平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5kg手锤轻击听音检查。
2.1.5.5设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
2.2 水泵和电动机的吊装
吊装工具可用三角架、倒链滑车或泵站永久起吊设备吊装就位，起吊时，钢丝绳应系入泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。
2.3 水泵找平
2.3.1水泵找平的方法：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向和横向水平度；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。
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2.3.2 泵的找平应符合下列要求：
2.3.2.1卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准；
2.3.2.2 小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
2.4 水泵找正。在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中相互交角90°的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合，泵的找正应符合下列要求：
2.4.1主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；
2.4.2 水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符；
2.4.3 电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接； 2.4.4 主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；
2.4.5 泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
2.5 水泵安装应符合以下要求
2.5.1 泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜；
2.5.2 用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；
2.5.3 与泵体连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装； 2.5.4 润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定；
2.5.5水泵安装允许偏差应符合表2-3规定，水泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许误差和检验方法见表2-4
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水泵安装允许偏差 表2-3
序号 1 2 3 4
水泵安装基准线的允许偏差和检验方法 表2-4 序号 1 2 3 安装基准线 项 目 与建筑轴线距离 平面位置 与设备 标高 允许偏差(mm) ±20 ±10 +20 -10 用水准仪和钢板尺检查 检验方法 用钢卷尺检查 项 目 底座水平度 地脚螺栓位置 泵体水平度、铅垂度 联轴器同心度 允许偏差(mm) ±2 ±2 每米0.1 每台 检验频率 范围 点数 每台 4 每只 1 2 检验方法 用水准仪测量 用尺量 用水准仪测量 在联轴器互相垂直四个位置2 上用水平仪、百分表、测微螺钉和塞尺检查 轴向倾斜 每米0.8 径向位移 每米0.1 3 水泵试运转
3.1 水泵试运转前的检查
3.1.1 电动机的转向应符合泵的转向要求； 3.1.2 各紧固连接部位不应松动；
3.1.3 润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行须润；
3.1.4 润滑、水封、轴封、密封、冷却和液压等除属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；
3.1.5 安全保护装置应灵活可靠； 3.1.6 盘车应灵活、正常；
3.1.7 离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的健和顶丝是否牢固；叶轮内有无东西阻塞。
3.2 水泵起动、试运转
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3.2.1 泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门离心泵全闭；其余泵全开； 3.2.2 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行； 3.2.3 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行；
3.2.4 泵的设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求：
3.2.4.1附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；
3.2.4.2运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；
3.2.4.3 滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
3.2.4.4填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10-20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10L/h（每分钟约3滴）；
3.2.4.5 泵的安全保护装置应灵活可靠。
3.2.5 停车：按调试方案达到要求，则可停止试运行，并根据运行记录签字验收；
3.2.6 离心泵的试运转应遵守下列规定：
3.2.6.1开泵前，应先检查吸水管及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无东西阻塞，然后关闭阀门。将泵体和吸水管充满水，排尽空气，不得在无液体情况下起动。
3.2.6.2起动前应先将出水管阀门关闭，起动后再将阀门逐渐开启，不得在阀门关闭情况下长时间运转，也不应在性能曲线中驼峰处运转。管道泵和其他直联泵（电动机与泵同轴的泵）的转向应用点动方法检查。
3.2.6.3 吸水管上的真空表，应在水泵运转后开启，停泵前关闭。
3.2.6.4 在额定负荷下，连续运转8h后，轴承温升应符合说明书规定，填料函应略有温升，调整填料函压盖松紧度，使其滴状渗漏。
3.2.6.5机械运转中不应有杂音，各紧固连接部位不得有松动或渗漏现象。 3.2.6.6 电动机工作电流，不得超过设备的额定值。
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