发布时间 : 星期五 文章水厂机电设备安装作业指导书更新完毕开始阅读
的偏差为±1mm。
2.3.2滤砖的安装技术要求
2.3.2.1安装前应逐块检查滤砖有无破损，并用敲击声音判断有无暗伤。对有暗伤的滤砖应舍弃。当滤池池底以及与滤砖连接的配水渠道彻底清扫干净后，池底用厚约20mm的1：2水泥砂浆铺平。并依次安放滤砖。中心滤砖应锚固在滤池底板上。
2.3.2.2滤砖安装要求平整，在其长度方向应相互紧靠；宽度方向的侧缝宽度，由滤砖在滤池内的布置决定，一般不大于20mm，不小于15mm。缝内用1：2砂浆封填密实。
2.3.2.3砖伸进滤池配水渠道隔墙下的长度一般为100mm。滤砖与墙体间用1：2水泥砂浆封填密实不使漏水。
2.3.2.4紧靠池壁的砖末端与池壁的缝隙用木板嵌紧，木板顶部用1：2水泥砂浆封填。陶瓷配水管与陶瓷套管连接，其接口材料采用氯丁橡胶圈或用1：2水泥砂浆封填。
2.3.2.5滤砖安放完毕，用1：2水泥砂浆灌缝。
2.3.2.6逐格清扫上层面板上残留的砂浆异物，撕去其上的塑料薄膜，按该池容许的最大冲洗强度对滤砖进行冲洗试验，检查安装牢固强度、孔口有无堵塞、配水是否正常、接缝是否漏水等。经检查合格后，即可铺上承托料以及滤料。铺装承托料时，应避免承托料损坏滤砖。
2.3.2.7采用中心滤砖时，应对中心滤砖加以锚固。锚固的钢制件，应做防腐措施。
3 滤料铺装 3.1铺装前准备工作
3.1.1滤料质量要求，所用于铺装的滤料内不应含有泥土、云母和其它有机杂质。袋装滤料的包装袋上应有印字，标明产品名称、粒径范围和生产厂家。
3.1.2清除滤池内的全部杂物，疏通配水孔眼和配水缝隙，然后用反冲洗法，冲水（气）检查配（布）水系统是否符合设计要求，如有问题及时处理。
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3.1.3用水准仪或水准管，按滤池滤料铺装的种类和分层，测放出铺装滤料的高度线，用墨线在其设计高度的上部，弹画出水平线作为铺装滤料的高度控制标记。
3.1.4进行承托料铺装前清洗。清洗按从大到小顺序依次进行，清洗合格后以备铺装。
3.2 承托层料的铺装，铺装可采用起重机械将滤料吊装到池内后，再用人工铺装的方法；或者先向池内注水，注水平至排水槽顶部后，再用人工在滤池顶向水中均匀撒布承托料，然后排水至该承托层顶面高度水平线。在下一层承托料铺装完毕后，按上述方法进行上一层的铺装。
3.2.1磁铁矿承托层的铺装，是在池内注水的情况下进行的。承托层滤料在每层铺料、冲水和排水完毕后，要由人工用铁锹或刮板将浮在面层的轻物质和小于规定下限粒径的颗粒刮除。刮除操作时，在铺料面层上铺设木板（避免扰动滤料）供人行走。并且在刮除的同时，校正铺装的承托层滤料至设计高程（即已弹好的水平墨线处）。
3.3滤料的铺装，是在承托层铺装完毕后，进行滤料层的投装。其方法是： 3.3.1先自下而上向滤池内注水，注水平至排水槽顶。
3.3.2由人工在池顶面上用铁锹向水中均匀撒滤料。撒入预计（10cm-20cm/每层）数量的滤料后，开启排空阀门排水至滤料表面。
3.3.3人工下至池内将滤料大致刮平，大致刮平后进行反冲洗，再进行排水，如此反复至符合交底要求。
3.3.4刮平的同时，要随时清除浮面上的轻物质和小于规定下限粒径的细颗粒。如果是多层滤料铺装，则须在冲洗下层滤料，完成刮除轻物质和小于规定下限粒径颗粒后，再铺装上一层滤料铺装。
3.4 滤料铺装技术措施
3.4.1滤料的铺装，厚度要做到准确、均匀。滤料的铺装以采用存水投料，排水刮平最为有效。在池内的操作人员尽量要少，一般以每2人/10m2即可。
3.4.2滤料中的大理碎石、云母片和其它杂质要彻底除去。刮除杂质工作，需要反复多次才能符合要求。每层铺装的滤料，经冲水清洗后表层刮除厚度约0.5-1cm。
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对大比重铺装滤料，刮除数次后，在滤料表层面取样，将样本放入有机玻璃管中，加入经筛选的石英砂滤料进行冲洗，观察界面处的混杂情况，以确定是否符合要求。
3.4.3无烟煤滤料投入滤池后（因无烟煤滤料附有煤粉，不易脱落），要在水中浸泡24小时后，再进行冲洗，刮除煤粉。
3.4.4铺毕粒径范围等于或小于2-4mm的承托料后，用该滤池设计上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前，按逐渐降低冲洗强度的方法完成水力分级，使轻物质均匀升至滤料表面，然后再排水，刮除轻物质。
3.4.5最后一层超铺5cm左右。 三）水 泵 安 装
泵安装流程图：水泵安装前检查→基底安装→水泵电机、机组吊装→水泵找正
→联轴器连接→水泵试运转 1 水泵安装前的检查
1.1水泵基础及预埋地脚螺栓的检查，采用经纬仪、水准仪、平板尺检测。其 检查项目允许误差见表2-1
水泵基础及预埋地脚螺栓允许误差 表2-1 项 目 坐标位置（纵横轴线） 各不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 基础 凹穴尺寸 不水平度 竖向偏差 预埋地脚螺栓 每 米 全 长 每 米 全 长 允许误差（mm） ±20 +0 ±20 -20 +20 5 10 5 20 ±20 ±2 ±10 +20 10 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 中心位置 深度 孔壁的垂直度 预埋地脚螺栓孔 7
标高 预埋活动地脚螺栓锚板 中心位置 不水平度（带槽的锚板） 不水平度（带螺纹孔的锚板） 1.2 设备开箱应按下列项目检查，并作好记录。 1.2.1 箱号和箱数以及包装情况； 1.2.2 设备名称、型号和规格；
+20 ±5 +5 +2 1.2.3 设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进出管口保护物和封盖应完好。 1.3 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口保护物和封盖如失去保护作用，水泵应解体检查。
1.3.1 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；
1.3.2 检查填料函：卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。用柴油清洗填料函，然后用塞尺检查各部分的间隙，填料挡套与轴套之间的间隙为0.3-0.5mm；填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙应为0.5mm；水封环应与泵轴同心，整个圆周向的间隙应为0.25-0.35mm；
1.3.3 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同物设部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
1.4 电机安装前的检查项目见表2-2
电机安装前的检查项目 表2-2 项 目 电动机转子 轴承润滑脂 电动机引出线 电刷提升装置 2 水泵的安装 2.1基底安装
2.1.1当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置一致。
检查内容 盘动转子，不得有碰卡现象 无杂质、无变色、无变质及硬化现象 引出线接线铜接头焊接或压接良好，且编号齐全 绕线式电机的电刷提升装置应标有“启动”、“运行”标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷 8