双柱机械式汽车举升机设计 联系客服

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螺杆的刚度 稳定性的合格条件 轴向载荷F使每个螺纹导程产生的变形量δF 转矩T使每个螺纹导程产生的变形量δT mm F0/F≥2.5~4如不满足,应增大螺杆直径d3 4FPh 2pEd3F0/F=4.1﹥2.5~4,合格 δF=0.000615 δF=mm 16TPh2δT=24pGd3δT=0.000074 式中G—螺杆材料的切变模量,钢的G=83000Mpa δ=δF±δT 当轴向载荷δ=0.000689 F与运动方向相反时取“+”号 △=δ/Ph精度要求不高的△场合,[△]=(8~10)=0.000057﹤[30.00001 △]= (5~6)30.00001螺杆刚度合格 单位 计算公式、参数选择和说实例计算结果 明 每个螺纹导mm 程的总变形量δ 单位长度变 形量△ 计算项目 17

螺临界转速n0 杆 的 横向振动 r/min 160μ12?1000E2() n0= 2пL?ρ工作转速n的校合 动驱动功率 力计算 kw 式种L—螺旋传动中主动件上的转矩(N2m) μ1—支撑系数,查表6.1-17 ρ—密度(㎏/mm3 )对于 钢ρ=0.0000078(㎏/mm3 ) n≤0.8 n0 n=80≤645满足要求 P=η1=0.985 n0=653 L=3000 μ1=3.927 TnFv?0.001=?0.000001η=0.57 9550η1ηη1式中T—螺旋传动中主动件上的转矩 n—螺旋传动中主动件的转速 F—螺旋传动中移动件的轴向力 v—螺旋传动中移动构件的线速度 η—螺旋传动的正行程效P=0.9kw 率,见表6.1-12 η1—从动力源到螺旋传动主动件间的机械效率

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滑动螺旋副工作时主要承受转矩、轴向拉(压)力,设计时应根据工作情况,判定其实效形式,确定相应的计算准则。

滑动螺旋副的主要实效形式是磨损,故螺杆的直径和螺母的高度通常是按耐磨性计算确定的。传力较大或受冲击载荷的传力螺旋,应校核螺杆危险截面的强度及螺母螺纹牙的剪切和弯曲强度。

对精度要求较高的传动螺旋,应根据刚度确定或校核螺杆的直径。

对长度比较大的受压螺杆,因其易产生侧向弯曲,需校核其稳定性。长径比较大,转速又较高的螺杆,可能发生横向振动,应校核其临界转速。 对有自锁要求的螺旋传动,要验算其能否满足自锁条件。

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第四章 滚动直线导轨套副

按运动学原理,所谓导轨就将运动构件约束到只有一个自由度的装置。这个一个自由度可以是直线运动或者是回转运动。

导轨装置,在机械中是使用频率较高的零部件之一。没有不使用导轨的金属切削机床;在测量机、绘图机上,导轨是它们的工作基准;在其他机械中,例如轧机、压力机、纺织机等也都离不开导轨的导向。由此可见,导轨的精度、承载能力和使用寿命等都将直接影响机械的工作质量。 1.导轨的类型及其特点

导轨按运动轨迹划分,可分为直线运动导轨和圆周运动导轨。 2.导轨的设计要求

(1) 几何精度就是通常所说的导向精度,即运动的直线度或回转精度; (2) 运动精度包括两方面的内容:一是运动的平稳性,二是定位精确; (3) 具有足够的承载能力和刚度,使用寿命长; (4) 结构简单、工艺性好、便于调整和维修; (5) 具有良好的润滑和防护装置。 3.导轨的设计程序及内容

(1) 根据工作条件、载荷特点,确定导轨的类型、截面形状和结构尺寸。

(2) 进行导轨的力学计算,选择导轨材料、表面精加工和热处理方法以

及摩擦面硬度匹配。

(3) 设计导轨的配合间隙和预加载荷调整机构。 (4) 设计导轨的润滑系统及防护装置。 (5) 制定导轨的精度和技术条件。 4.精密导轨的设计原则

对几何精度、运动精度和定位精度要求较高的导轨,在设计时还必须考虑如下一些原则:

使导轨系统能达到误差相互补偿的效果,必须满足下列三个条件: (1) 导轨间必须设计中间弹性环节,如使用滚动体、粘贴塑料、静压油

膜等。

(2) 导轨间要有足够的预紧力,使接触的误差能进行补偿。预紧力不大

于使中间弹性体发生永久变形时的变形力。

(3) 导轨要有较高的制造精度,要求导轨的制造误差小于中间弹性体的

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