发布时间 : 星期一 文章挑战杯河北省一等奖大蒜联合收获机 - 图文更新完毕开始阅读
三点悬挂牵引式双行大蒜联合收获机
率较高的田块要有较强的通过能力和分离能力；三 是工作可靠性高，因大蒜收获季节时间短，每到收获 季节，需进行抢收作业，所以要求大蒜收获机坚固耐 用、故障少、可靠性高；四是经济性好，大蒜收获作业 时间短，作业量有限，有效利用率低，所以要求机具 价格要便宜（1 万元/ 台以下），工作效率高，实现当 年可收回成本，提高农民的购机积极性，加快大蒜收 获机的推广步伐。
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三点悬挂牵引式双行大蒜联合收获机
第2章 大蒜收获机的方案设计
2.1基本思路和创新点
当前我国大蒜种植业中收获环节还处于较落后水平，收获环节还主要以手工收为主。主要原因有以下两个方面：⑴. 国内关于大蒜收获的机械开发严重滞后；⑵.国外大蒜收获相关机械大多不适合于我国种植模式，且国外设备购买和维护费用高昂。因此，基于以上两点进行改进，并结合国外一些成熟的经验技术提出设计制造一种可调节收获间距的三点悬挂牵引式双行大蒜联合收获机来弥补国内此方面的欠缺。
该机借鉴了国外大蒜收获机成熟的经验技术，并且结合我国实际国情及种植情况使该机具备如下特点：⑴. 收获机可一次完成大蒜的挖掘、土蒜分离、蒜头定尺剪切和装袋等作业工序，大幅减轻蒜农收获负担；⑵.针对不同地区种植行距不同的特点，该机的双行可调节行距收获设计能够适应我国几大大蒜主产区种植模式，使该机具有更强的适应性；⑶.三点悬挂牵引式设计可以使用农户原有的小型、中型拖拉机从而大幅降低机械成本，减轻蒜农经济负担，并且也大大的提高机械便捷性；⑷.主体机构设计简单实用，在选材方面零部件采用标准化零部件，减轻设备维修成本。本发明的实施将填补我国大蒜收获机械的市场空白，推广后将有效提升大蒜种植业的机械化水平，达到较好的经济和社会效益。
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三点悬挂牵引式双行大蒜联合收获机
2.2整机结构与工作原理
三点悬挂牵引式双行大蒜联合收获机由分禾器、扶禾器、挖掘铲、限深轮、宽度可调机构、夹持输送机构、抖土机构、对齐剪切机构、排秧机构、集果机构、操作台等部分构成，整体结构如图１所示。机器长3.5ｍ，宽２ｍ，高2ｍ，挖掘深度可调，最大15cm，作业幅宽36-50cm,可调。变速系统由变速箱和液压无极变速器组成，每档均可实现无极变速和倒档。收获台采用液压升降，稳定可靠。机器作业时，分禾器和扶禾器将作业幅宽内的蒜秧与未割区的蒜秧分开并扶正，同时挖掘铲将大蒜主根铲断并松土，限深轮限制挖掘铲深度，并起标杆作用。植株在夹持输送过程中由其前部的抖土装臵抖落根部的大部分泥土，并由夹持皮带夹持进入对齐切秧装臵，依次排列、对齐，在果秧分离段的锯齿圆盘刀把蒜秧根部蒜头与蒜秧割断。蒜头落入下方的刮板输送带并被送入下方配有风机的振动清选筛上进行清选，清选完毕的蒜头经过振动筛尾部的软面盖板落入下方的集果箱装箱。与此同时，切下的蒜秧经秧蔓抛送链并经导栅排出机体，成条铺放在已收区地面。
2.3关键与创新研究设计 2.3.1驱动行走系统的研究设计
驱动行走系统的研究设计思路基于我国当前大蒜种植业机械化
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水平极低，单户农民种植面积较小，农户希望实现收获的机械化但又无法购买价格较高的机械设备，以及当前我国农户小型、中型拖拉机的保有量较高的情况下，所以在本发明中驱动行走系统采用拖拉机三点悬挂牵引式设计，这样可以降低成本，减轻农户负担，产品更容易推广。根据我国主体大蒜产区种植行距一般为18-25cm的实际情况，机具收获行距确定为2行并可调宽度，工作幅宽为36-50cm。 拖拉机动力配臵 18 ～ 22kW。 2.3.2挖掘系统的研究设计
该总成设计制造的技术关键在于挖掘铲的外形、挖掘铲与抖土杆的结合方式，挖掘铲与铲臂结合方式、最佳入土角及入土深度等方面的设计制造，关系到机具作业的工作效率、作业负荷及蒜、土分离等。在挖掘铲与抖土杆的结合方式、挖掘铲与铲臂结合方式、最佳入土角及入土深度调整方式的设计制造时，借鉴了国外大蒜收获机成熟的经验技术，把挖掘铲设计为V字形，根据我国大蒜主产区土质，缩小了铲面的纵截面宽度，保证了该技术关键的设计。
挖掘铲杆在工作支架上的连接可采用铲尾的上下角度的调节的方式进行连接设臵， 即实现入土铲起动作的角度可以灵活调节。可根据作物播种的深浅前对应调节入铲角度， 再进行工作， 灵活方便。
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