发布时间 : 星期一 文章10兆瓦光电土建及安装施工方案更新完毕开始阅读
孟弗斯万年20MWP光伏电站项目—施工组织设计
检查如下：
根据设计图纸，检查柜内及柜与柜之间的连接线是否正确。 空载操作
按各产品技术要求进行，主回路不通电，仅将控制回路接上，检查各控制电路是否正常，空操作各电源开关，检查是否有损坏情况。
输出断开，每台设备输入加电，检查内部工作情况是否正常，输出参数是否正常。 子系统调试
独立运行的一个小型电气系统的调试。本方案中分系统的调试为电池组件、光伏阵列防雷汇流箱、直流防雷配电柜及单套逆变器到交流电网接入的分系统的调试。
轻载调试
出线开关均断开，进线开关送临时电，按设计图要求进行调试，分步上电。按汇流箱、配电柜柜、逆变器顺序逐级试验检查，上级设备正常才能进行下级设备的调试。
联动调试
整个子系统加电，检查各设备接口处的性能参数是否满足技术要求，如不满足，应立即停机检查，故障排除后才能进入下一环节。
通电要求：现场设备调试时，必须采用临时电源。
模拟试验：根据设计设计相关要求，分别模拟设备各种保护动作，检查保护动作是否正常。
全部调试工作结束之后，拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 系统调试
在各设备的单体调试完成并验收合格，上报相关部门单体调试报告批准后整体调试方能进行。系统调试是建立在各子系统调试都通过的基础上，相关设备及其接口满足要求后方可进行。
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第六章 质量保证预防措施
第一节 施工管理网络 同上
第二节 质量目标管理网络
1．加强各分段项目管理 2．落实岗位责任 3．各分项按工种书面交底 4．各分项质量验收 1．合理设置岗位指定专项控制点 2．跟踪管理 1．加强自检互检专检 2．落实整改措施 3．评定及奖罚 4．建立总承包质量例会制度 工 作 质 量 检 查 制 度 质量目标 1．保证主要分项合格 2．保证各分部评定合格 3．保证竣工工程评定合格 1．指定质量控制点 2．跟踪管理 3．分析改进 质量责任制 质量控制点 第三节 保证质量的组织措施
1、建立有权威的质量管理小组，项目经理任组长，成员有技术员、施工员、质检员、班长等组成，配备专职检查人员。
2、由公司总工程师、技术总监组成的质量监督检查机制，审核工程实施全过程。 3、广泛开展QC小组活动，对技术难题进行攻关。
4、所有参施人员均具备良好的职业道德、熟练技艺、健康的体质。 第四节 保证质量的技术措施
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1、施工准备工作的质量控制，认真抓好质量意识教育，使全体管理人员和操作人员牢固树立“质量第一”的主题思想。
2、优化各单体工程施工组织设计和分部(分项)施工作业指导书。
3、认真做好图纸会审，学习各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计，并且进行技术交流及技术培训工作。认真落实原材料货源，保证运输供应。施工过程中的质量控制各道工序施工者要做好技术、质量交底，使操作人明确操作工艺，达到保证质量的目的。
（１）各种原材料、半成品和成品质量符合国家有关验收规范及招标文件中的有关规定，且加强半成品和成品的保护工作。
（２）认真做好施工日记，及时办理各项工程变更核定单位，做好各类工程档案技术资料的收集管理工作。
（３）对分项工程质量严格执行“三检一监”制，对人员实行定人、定岗、挂牌施工、层层把关，及时搞好质量等级的验收评定工作，对主要工序开展TQC活动。
（４）隐蔽工程必须按规定经业主、质检站验收合格并办理隐蔽工程验收手续后，方能进行下道工序施工。
（５）质检员、工程技术人员广泛收集现场的质量信息经整理传递至决策层，决策层对质量异常情况迅速作出反应，并将新的指令下达执行机构（工程部门），执行机构及时调整施工部署，纠正偏差，从而形成一个既迅速、又畅通无阻的信息网络。
（６）抓好班组自检、互检、各班级施工人员分清职责。
（７）严格按照工序交接制度，由于操作原因，前道工序未合格的，均有施工班组限期改正。
（８）认真编制分项工程作业计划或工艺卡、操作要点、图纸交底卡、各工程施工均遵照有关规范和施工工艺卡进行执行。
第五节 施工过程的质量保证措施
1、严格执行“三规范”，即施工工艺规范、施工操作规范、工程验评规范。 2、工序作业前实施技术要素、质量目标交底，工序作业后进行自检、工序或工种交接检，须记录签字方有效。前道工序末达到质量标准，不允许后道工序施工。
3、在施工中实行全面质量管理，严格按：计划（P1a n）→实施（Do）→检查（Check）→处理（Action）四个阶段执行，即PDCA循环。并进一步将四阶分为如下八个步骤：
（1）分析现状，找出存在的质量问题。
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（2）分析产生质量问题的各种原因和影响因素。 （3）抓住主要矛盾，找出影响质量的主要因素。 （4）针对主要影响因素制定措施。 （5）即实施阶段，执行措施。
（6）即检查阶段，检查计划措施实施后的效果。 （7）总结经验，巩固措施，制定标准，形成制度。
（8）提出实施中发现的新问题或尚未解决的质量问题，转入下一个PDCA循环。 4、实行“三检一监”，即班组自检、工序工种互检、项目核检、公司监检，业主、监理、质监部门抽检和督检。
5、混凝土配合比，先做试配，试验达标后现实地挂牌作业。
6、完善服务，满足业主要求，认真听取和吸收监理、设计、质监部门的合理建议与要求，并落实相应措施。
7、项目质量管理小组，不定期（每半个月不少于一次）组织召开工程质量分析会，审查前期质量是否达到预定目标，发现问题及时采取对策，展开下期质量控制措施。
8、对工程所需的铅垂仪、经纬仪、水准仪、计衡器等计量器具、检测量具，按标准定期校正、测试，并作出标识，记录入册。
9、加强工程各类技术资料管理，专职控制，及时填报，收集整理归档保管。 10、混凝土配合比必须严格按照级配单中的数量进行配料，严格计量，严格控制砂、石料的含泥量。确保混凝土强度达到设计要求。
第六节 原材料质量保证措施
1 、材料管理质量目标:材料采购必查“四证”，材料进场把好“四道验收关”，施工期间动态控制，资料台帐齐全，保质、保量。
2、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。
3、合理组织材料供应，确保施工正常进行，合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
4、合理地组织材料使用，减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质、生锈。
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