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第三部分
金属结构及启闭机安装工程
单元工程质量评定表
（共有59个表）
水利水电工程
表2.1 压力钢管制作单元工程质量评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 项次 项 目 允 许 偏 差（mm） 设 合 格 优 良 计 钢管内径D（m） 值 钢管内径D（m）2＜ 2＜ (mm) D≤2 D＞5 D≤2 D＞5 D≤5 D≤5 实 测 值 (mm) 合格数 合格率 （点） （%） 1 瓦片与样板极限间隙 △实测周长与设计周长差 △相邻管节周长差 纵缝、环缝对口错位 △钢管管口平面度 焊缝外观检查 △一、二类焊缝内部焊接质量 纵缝焊后变形△h 钢管圆度 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.0 2 ±3D/1000 （12） δ＜10 6 δ≥10 10 ±2.5D/1000 （10） 6 8 3 4 质量标准同表质量标准同表 2.4-1中项6、7 2.4-1中项6、7 D≤5m D＞5m D≤5m D＞5m 2.0 3.0 1.5 2.0 5 6 质量标准见表2.4-2 质量标准见表2.4-2 7 8 9 4.0 4.0 6.0 2.0 3.0 4.0 3D/1000 支承环 加劲环 ±2.5D/1000 α≤0.01H,且≤3 α≤0.02H,且≤5 2Db≤,且≤6 1000 支承环或加10.1 劲环与管壁的铅垂度 支承环或加劲环所组成10.2 的平面与管轴线的铅垂度 支承环 加劲环 b≤4D,且≤12 1000 续表2.1 允 许 偏 差（mm） 设 优 良 计 合 格 值 钢管内径D(m) 钢管内径D(m) 2＜ 2＜ D＞5 D≤2 D＞5 (mm) D≤2 D≤5 D≤5 项次 项目 实 测 值 (mm) 合格数 合格率 （点） （%） 10.3 相邻两环的间距 支承环 加劲环 内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净 内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 ±10 ±30 内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光 内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 钢管内、外11.1 壁的表面清除 钢管内、外11．2 壁局部凹坑焊补 12 埋管和明管防腐蚀表面处理 内壁除锈质量1 达到Sa2 /2标内壁除锈彻底，准，表面粗糙率表面干净、露出40~70μm，涂层灰白色金属光厚度，质量符合泽；涂装工艺符设计，规范要求合厂家设计要应符合DL5017求，外观良好 —93《压力钢管 制造安装及验收规范》 表面处理要求同埋管理；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好 应符合DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》 13 埋管和明管防腐蚀涂料涂装 主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 检验结果 一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 评 定 意 见 主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点 %符合质量标准，项目优良率 %。其中主要项目优良率 % 年 月 日 年 月 日
单元工程质量等级 测 量 人 施 工 单 位 ︵ 建 监 设 理 ︶ 单 位 年 月 日 水利水电工程
表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 设计值 (mm) 1 1 ±3D/1000 ±2.5D/1000 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 实 测 值 (mm) 合格数 合格率 （点） （%） 允 许 偏 差（mm） 合 格 优 良 项 目 内、外套管、1 止水压环瓦片和样板间隙 △内、外套管、 止水压环实际2 周长和设计周长差 △相邻管节、3 周长差 δ＜10 6 δ≥10 10 小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1 6 8 小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1 △内、外套管、4 止水压环纵缝对口错位 △内、外套管、5 止水压环管口平面度 6 焊缝外观检查 △一、二类焊7 缝内部焊接质量检查 △内、外套管、8 止水压环纵缝焊后变形 △内、外套管、止水压环的实9 测直径与设计直径 D≤5m D＞5m D≤5m D＞5m 2.0 3.0 1.5 2.0 质量标准见表2.4-2 质量标准见表2.4-3 2 1.5 ±D/1000且 小于±2.5 ±D/1000且 小于±2.5