发布时间 : 星期日 文章垃圾焚烧发电工艺设计参数的计算方法更新完毕开始阅读
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二、根据计算得出垃圾炉性能指标及设计参数 焚烧炉 3台
日处理垃圾: 1000t ； 年处理垃圾: 45.6*8000=36.5*104 t ； 每台炉每小时烧垃圾量: 15.3t/h； 焚烧炉燃烧容积： 235m；
焚烧炉排面积: 82.7㎡；
烘干区、燃烬区垃圾厚度: 0.3～0.5m; 燃烧区料层厚: 0.5～0.8m;
炉渣热灼减率 : ＜5%； 烟气在炉膛内二次燃烧室温度: ≥850℃；
烟气在炉膛内二次燃烧室停留时间：≥2秒 ； 设计垃圾热值LHV: 1388Kcal/kg(5800 kJ/kg)； 余热锅炉: 3套；
余热锅炉过热汽蒸发量: 30t/h.台，（30*3=90 t/h）； 余热锅炉过热汽温度: 400℃； 余热锅炉蒸汽压力: 4.0MPa； 锅筒工作压力： 4.4MPa； 锅炉给水温度: 150℃； 焚烧炉及余热锅炉热效率: 75.5%； 年运行小时： ≥8000h； 一次风流量： 37179（Nm3/h）； 一次风温度： 250℃； 二次风流量： 12393（Nm3/h）； 二次风风温度： 230℃ 。 三、根据计算得出汽轮发电机组的配套设计参数
汽轮机根据蒸汽压力不同设1～3个定压,定量抽汽口,供加热助燃空气和给水加热,以提高整个垃圾焚烧厂的热效率，抽汽用途与发电系统无关故设计为纯冷凝式汽轮机组。 1、设计点电功率（Ps）公式
Ps=(Qs*Gr*1000*0.22)/（24*3600）(kW)；
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式中：
Qs—入炉垃圾按高位热值设计值，kJ/㎏,7193.8 kJ/㎏；
Gr—垃圾焚烧发电厂日处理入炉垃圾量，1000t/d,（1000*1000㎏/d）； 0.22—该垃圾焚烧发电厂的热效率； 24—24小时； 设计点电功率（Ps）
Ps=(7193.8*1000*1000*0.22)/（24*3600）=18317.55kW。
故：设计2套*9MW机组=18000kW。额定功率9MW具有两级非调节抽汽的凝汽式汽轮发电机组。
2、汽轮机组设计参数 汽轮机组设计 2套；
额定进汽压力 3.85MPa； 额定进汽温度 390℃；
汽轮机进汽量 45 t/h.台；（45*2=90 t/h，炉产量=汽轮机组进气量）； 一级非调抽汽量 4.3 t/h 、 压力1.2MPa 、 温度260℃； 二级非调抽汽量 4.3 t/h 、 压力0.5MPa 、 温度184℃； 排汽压力 0.007 MPa 。
参考文献:
[1]城市生活垃圾焚烧处理技术.北京:中国建筑工业出版社.2004. [2]CJJ90—2009.生活垃圾焚烧处理工程技术规范.城市建设研究院.2009. [3]GB/T18750—2008.生活垃圾焚烧锅炉及余热锅炉.北京.2009.
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