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作业常用工序操作技术要求
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常用工序技术要求
1、开工准备
⑴开工前现场必须建30cm×10cm×20cm(底宽×顶宽×高)，面积不小于10m×10m油管土围子和面积不小于9m×3m抽油杆土围子；
⑵现场必须有密封脂； ⑶井架安装达到标准要求；
⑷抽油机正确让位固定可靠，按规定安装好驴头套； ⑸清点送到现场的油管、抽油杆的数量并做好记录； ⑹新井装上井口后，应准确计算油补距; (7)防喷防火设备齐全良好; (8)井场标准化摆放。 2、新井替浆
⑴准确计算管柱长度，复探至人工井底两次，误差不超过0.2m为合格；
⑵用不少于井筒容积1.5倍的修井液替出井内全部泥浆，并洗井干净；
⑶用清水对套管试压15.0MPa，30min不降0.5MPa为合格。 (4)井口安装齐全、标准，试压25MPa不刺不漏,10min不降合格。
3、洗、压井
⑴根据井口压力，选择合适密度的压（洗井）井液，计算压井液密度时选择的安全系数为1.05～1.10，做到“压而不死、活而不喷”；
⑵循环压井时直到进出口压井液密度相同时为合格; ⑶控制出口排量与进口排量相同;
⑷条件允许时尽量采用反循环压井方式压井;
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常用工序技术要求
⑸发现漏失层要采取堵漏措施;
⑹压（洗）井液清洁、配伍，不伤害油气井。 4、起原井：
⑴起出原井管柱时要详细检查，对井下工具描述，并做好记录，排放整齐；
⑵起原井前要详细了解井内管柱结构，有封隔器的要按照封隔器解封方法进行解封，有泄油器的要根据泄油器使用要求打开泄油器;
⑶起悬挂器时要有专人观察大钩悬重，判断管柱是否卡钻、脱扣。 5、冲砂
⑴冲砂时不许带大直径工具；
⑵冲砂至设计要求的深度，回探落实深度误不小于0.5m为合格；
⑶冲砂液要干净、清洁，冲砂后要充分洗井至至返出液中无砂为止。
⑷冲砂及其它施工油管下入顺序要按时强度递增的原则，不允许混序下入。
⑸冲开砂埋层前要明确地层压力，选择好冲砂液，做好防喷工作。
⑹冲砂过程中提升设备发生故障要保持循环。循环设备发生故障时要及时提出冲砂管柱。
6、混汽水排液
⑴混排施工管柱不准带大工具下井，尾深完成油层上界10米; ⑵混排液加入1％的发泡剂; ⑶地层喷吐液量要不少3方/米。
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常用工序技术要求
⑷混排出口接硬管线，用地锚固定;
⑸混排完要关井2小时，下放管柱探砂面，有砂冲出地层砂，无砂要洗井1.5周，洗出井内悬浮砂。
7、通井
⑴通井规外径小于套管内径6～8mm，有效长度不小于1.2m（特殊井根据工艺、甲方工艺要求选择）；
⑵新井投产，大修后应通井至人工井底或人工灰面，其它施工通井至油层以下20米或设计深度；
⑶通井中途遇阻要缓慢加压，不能硬撞，加压不能超过30KN，试通二次以上，准确记录方入及负荷变化，计算出遇阻深度；
⑷起出通井规后要描述通井规状况。
⑸在实施压裂、酸化、防砂等大型措施前要进行通井，检查套管质量;在实施钻塞施工后要进行通井，检查钻塞情况，防止遗留塞环;井内下入较大直径工具前、射孔前要进行通井;。
8、刮管热洗
⑴刮管器下至油层部位或设计座封部位，反复刮削5次以上； ⑵用热污水反洗井2周，至进出口液体性质一致为止，洗井后要替入合适压井液，保持井口不喷不溢；
⑶刮管器接头处要上紧，防止刮管器落井。
⑷不能使用刮管管柱进行管柱试压、挤稳定剂、混排等施工。 9、下绕丝
⑴下绕前必须通井、刮管热洗；
⑵下绕前井筒应保持清洁，井口不喷不溢；
⑶下绕前井筒填人工砂面，砂面深度达到设计要求，误差小于2m为合格；
⑷绕丝、充填工具、冲管保持清洁，无泥砂、不落地；
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