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其中 松 香：2.07×15.3%=0.32㎏/h 松节油: 2.07×12.3%=0.25㎏/h 水：2.07×44.4%=0.92㎏/h 杂 质：2.07×28%=0.580㎏/h
6、送去澄清的脂液
G3′= G1＋ G2＋G3＋G4－G1′－ G2′
=571.92+179.20+4.6+57.192-9.89-2.07=800.95 其中 松 香：423.22－2.42－0.32=420.48㎏/h 松节油：282.15－1.22－0.25=280.68㎏/h
水 : 42.89+4.14+57.192－4.07－0.92=99.23㎏/h 杂 质：2.90－2.18－0.580=0.140㎏/h
草酸 设0.46 kg的草酸全部随脂液带去澄清系统
表1 熔解工序物料衡算平衡表 (单位：kg/h)
进 料 物 料 名 称
数 量 571.92 423.22 102.95 42.89 2.90 4.60 0.46 4.14 179.20 57.192 812.91
出 料 物 料 名 称 1、送去澄清的脂液
其中：松 香
松节油 水 分 杂 质 草 酸
2、熔解器排出残渣
其中：松 香 松节油 水 分 杂 质 3、滤渣器的除渣量
3、共 计
数 量 800.95 420.48 280.68 99.23 0.140 0.46
9.89
1、松 脂
其中：松 香
松节油 水 分 杂 质
2、草酸溶液
3、松节油 4、洗涤水
5、共 计
其中：草 酸
水 分
2.42 1.22 4.07 2.18 2.07 812.91
2.2 净制工序
熔解后的脂液呈流动状态，含有少量的杂质，必须在进入蒸馏塔前除去，否则将影响松香产品的质量，为达到这一目的，熔解后的脂液必须经过水洗、澄清，
除去杂质。
2.2.1 物料衡算
过渡锅
进入过渡锅的脂液量为800.95㎏/h
其中 松 香：420.48㎏/h
松节油：280.68㎏/h 水 分：99.23㎏/h 杂 质：0.140㎏/h 草 酸:0.460
排出的渣水量（排出渣水量为脂液中水的60%） 则渣水量为99.23×60%=59.54㎏/h 去水洗锅的脂液量
800.95－59.54=741.41㎏/h
水洗锅
进入水洗锅的脂液量741.41㎏/h
加入热水量为脂液量的15%，即741.41×15%=111.21㎏/h 111.21+741.41＝852.62㎏/h
去澄清锅的脂液的量为：852.62㎏/h 澄清槽组
进料时为852.62㎏/h 澄清槽组中草酸的排出量
草酸全部排出：0.46㎏/h 中层脂液排出量
取中层脂液的排出量为原料量的3%，则中层脂液量为 571.92×3%=17.16㎏/h 取中层脂液的平均组成为：
松香43.3%，松节油15.7% 水 40.2%杂质0.8% 其中 松 香：17.16×43.3%=7.43㎏/h
松节油：17.16×15.7%=2.69㎏/h 水 分：17.16×40.2%=6.90㎏/h 杂 质：17.16×0.8%=0.137㎏/h
送至预热器的脂液量
设净制后的脂液的含水量为0.5% 其中 松 香：413.05㎏/h
松节油：277.99㎏/h 水 分： x㎏/h
x/(413.05+277.99+x)=0.5% 解得x=3.47㎏/h
则送去预热器的脂液的量为694.51㎏/h
澄清槽组的排水量
99.23+111.21-59.54-6.90-3.47=140.53㎏/h 排出的杂质:0.140-0.137=0.003㎏/h
净制工序物料衡算表
表2净制工序物料衡算表
序号 1． 2． 5．
物料名称 进 料 松 脂 其中：松香 松节油 水分 杂质 草酸 加入洗涤水 共 计
数 量 800.95 420.48 280.68 99.23 0.140 0.460 111.21 912.20
序号 1． 2． 3. 4．
物料名称 出 料 过渡锅排水量 中层脂液 其中：松香 松节油 水分 杂质 澄清槽组 其中：排水 草酸 排杂 送去预热脂液 其中： 松香 松节油 水 共计
数 量 59.54 17.16 7.43 2.69 6.90 0.137 200．513 140.993 0.460 0.003 694.51 413.05 277.99 3.47 912.20
2.3 蒸馏工序
脂液从贮罐由脂液泵抽出经转子流量计进入预热器，预热器把脂液从90℃加热到140℃,从预热器抽出部分松节油，油和水的混合蒸汽经分凝器分出含蒎烯量高的油份，油水分离、盐滤后得工业蒎烯。脂液预热后进入蒸馏塔的优油段上部连续进入塔内，在优油段顶部蒸出优油，在重油段顶部蒸出重油，在蒸馏塔中分别蒸出的优油、重油混合蒸汽经冷凝后进入各自的油水分离器，优油、重油再经过盐滤器后进入贮槽；优油作为熔解油进入熔解油贮罐。产品松香从塔底不断流出，进入放香槽 2.3.1 物料衡算 进料
进预热锅的脂液量694.51㎏/h其中
松 香：413.05kg/h 松节油：277.99㎏/h 水 分：3.47㎏/h
在加工过程中损失的松香为4%:413.03×4%=16.52kg/h,所以松香出料为:413.05-16.52=396.53kg/h(蒸馏过程带进松节油及过程损失),损失的松节油
为净松香的0.7%，即396.53×0.7%=2.78kg/h，残留在松香中的松节油为8kg/h。故实际产油量277.99-2.78-8=267.21 kg/h,根据生产实际优油占总产油量的50%,中油占43%,重油占7%,损失的松香和松节油按比例分配到各阶段. 出料 预热锅
蒸出的松节油:267.21×50%=133.61kg/h 本段松节油的损失量:2.78×50%=1.39kg/h
水分全部蒸出：3.47kg/h
本段松香的损失量:16.52×50%=8.26 kg/h. 故脂液离开本段时有:
松节油:277.99-133.61-1.39=142.99kg/h 松香:413.05-8.26=404.79kg/h 蒸馏塔 优油段：
上段的出料为本段的进料：
本段蒸出油43%，即267.21×43%=114.90kg/h 本段损失：松节油：2.78×43%=1.20 kg/h 松香：16.52×43%=7.10 kg/h
故脂液离开本段时有：
松节油：142.99-114.90-1.20=26.89kg/h 松香：404.79-7.10=397.69kg/h 重油段：
上段的出料即为本段的进料
本段的蒸馏出油7%，即267.21×7%=18.70kg/h 本段损失：
松节油：2.78×7%=0.195kg/h 松香：16.52×7%=1.16 kg/h
故脂液离开本段时有：
松节油：26.89-18.70-0.195=8.00 kg/h 松香： 397.69-1.16=396.53 kg/h 蒸馏工序物料平衡表
表3 蒸馏工序物料平衡表 单位：㎏/h
序
物料名称
号
数量
序号
物料名称
数量