发布时间 : 星期四 文章一级建造师市政实务要点总结更新完毕开始阅读
1》、管道留压浆孔、溢浆孔；曲线孔道波峰处留排气孔，最低处留排水孔； 管道安装后需在其附近进行焊接作业的，要采取保护措施； 2》、预应力筋安装
先穿束后浇混凝土，定时抽动、转动预应力筋； 先浇混凝土后穿束，浇筑后及时疏通管道；
混凝土采用蒸汽养护时，养护期不得装入预应力筋； 穿束后在附近进行电焊作业时，要采取保护措施； 3》、预应力筋张拉
混凝土强度符合设计要求，没要求不得低于设计值的75%；
直线长度大于25米或曲线预应力筋宜在两端张拉；小于25米的一端张拉；
张拉顺序符合设计，没要求时可分批、分阶段对称张拉；先中间，后上下或两侧；
多束一端时，宜均匀交错进行张拉；
张拉过程断丝、断筋数量不得超过相关规定； 应力达到稳定方可锚固； 4》、孔道压浆
张拉后及时压浆；多跨连续的张拉一段灌注一段；采用水泥浆，符合设计要求，没要求时不低于30Mpa。
压浆作业，每一工作班留取不少于3组砂浆试块（70.7*70.7*70.7mm），标养28d; 压浆过程及之后48h内，结构混凝土温度不低于5℃，否则保温措施； 白天温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行；
压浆后及时浇筑封锚混凝土，强度等级符合设计，不低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30Mpa；
孔道内水泥浆强度达到设计规定后，方可吊移预制构件；设计没要求时不低于设计值的75%； ※※P319 质量控制
1、 资格→施工单位有相关的施工资质；
施工由项目技术负责人主持；
作业人员培训考核，合格持证上岗；
2、 设备→校准期限6个月，且不超过200次张拉作业；配套校准，配套使用； 3、 质量控制的“六不张拉” →1》、没有预应力筋出厂材料合格证；
2》、预应力筋规格不符合设计要求； 3》、配套件不符合设计要求； 4》、张拉前交底不清； 5》、准备工作不充分、安全设施未做好； 6》、混凝土强度达不到设计要求；
五、 熟悉预应力材料的技术要求P52
10、预应力筋材料
预应力筋主要有钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋
每批预应力筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成；
预应力筋进场应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验；合格方可使用； 存放预应力筋的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀、防雨露；
预应力筋和金属管道室外存放必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露， 时间不超过6个月； 锚具、夹具和连接器在仓库内配套存放； 11、预应力筋制作
预应力筋使用砂轮锯、切断机切断，不得采用电弧切割；
钢丝、钢绞线束移运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不大于1.5m。 12、预应力筋安装
在安装预应筋的构件附近进行电焊作业时，要采取保护措施；
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13、管道→壁厚不小于2mm
管道内横截面积是预应力筋横截面积的2.0～2.5倍；或通过试验确定此面积比； 抽芯时间由试验确定，混凝土强度达到0.4～0.8MPa为宜，不得损伤结构混凝土； 管道设压浆孔，排气孔，排水孔；
14、锚具、连接器→后张锚具和连接器锚固方式：夹片式、支承式、锥塞式、握裹式； 具有可靠的锚固性能、承载力和良好的适合性； 满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求；
锚具、夹片及连接器进场按出厂合格证和质量证明书核查锚固性能类别、型号、规
格、数量， 确认无误后进行外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验；
锚具、夹片1000套为一验收批；连接器500套为一验收批；
六、 熟悉混凝土强度及配比要求P56
15、混凝土强度评定方法：方差已知统计法，方差未知统计法、非统计法 16、混凝土原料：水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂、水
17、外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、泵送剂、速凝剂 18、混凝土的抗压强度试块15*15*15cm，三块为一组，同龄同等条件养护； 19、配合比设计步骤：初步→试验室→基准→施工
412020城市桥梁下部结构施工P57
一、 掌握桩基础施工方法与设备选择P57
1、 沉入桩基础
1》、沉入桩的类型：钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、钢管桩； 2》、准备：掌握相关的地质、水文和打桩资料
处理障碍物，平整场地，场地具有沉桩所需的地面承载力；
对于地质复杂的大桥，特大桥进行试桩，检验桩的承载力和确定沉桩工艺； 贯入度由试桩后会同监理、设计研究确定； 施工技术要点 3》、沉桩顺序：密集桩群自中心向四周对称打；
根据基础设计标高先深后浅；
根据桩的规格宜先大后小，先长后短； 先打紧邻建筑物后打远离建筑物的桩； 先打坡顶桩，后打坡底桩； “重锤低击”
4》、终止锤击：以设计标高为主，贯入度为辅；最后10锤或最后50cm用多少锤； 5》、沉桩方式：锤击沉桩→砂类土、黏性土；
振动沉桩→密实黏性土、砾石、风化岩；
（可用射水辅助沉桩，但黏性土慎用，重要建筑物附近不宜使用） 静力压桩→软黏土、淤泥质土； 钻孔埋桩→黏土、砂土、碎石土、 2、 钻孔灌注桩基础
1》 、成孔方式：泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒（沉管）灌注桩、爆破成孔；
表1K412021
2》 、泥浆护壁成孔→宜用高塑性黏土或膨润土
护筒内的泥浆面高出地下水位面1m以上；
现场设置泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣要处理，不得污染环境； 钻孔过程发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆、失稳现象，停钻----再钻；
孔底沉渣厚度：端承型桩≤10cm,磨擦型桩≤30cm；
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防止：扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻、掉钻等事故； 钻进4～5m验孔一次，做好记录
冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况，采取措施； 3》、干作业成孔→长螺旋钻孔：开孔下钻速度缓慢，过程中不宜反转或提升钻杆；
钻孔扩底：灌注混凝土时第一次灌到扩底部位的顶部；桩顶5m范围内应随浇
随振动，且每次不超过1.5m；
人工挖孔：深度不超过25m；护壁混凝土要振捣密实，当日施工完成，
模板在混凝土强度2.5MPa后进行；
4》、钢筋笼与灌注混凝土施工要点→采用预拌混凝土（商品混凝土）； 放入4h内必须浇筑混凝土；
桩顶完成面标高比设计标高0.5～1.0m，确保设计强度； 气温低于0℃时保温；气温高于30℃时缓凝；
浇筑时混凝土温度不低于5℃；
浅水区筑岛施工，岛面高出最高施工水位0.5～1.0m； 深水区或淤泥层厚的，采用固定式或浮式平台； 5》、水下混凝土灌注→桩孔、钢筋笼检验合格，混凝土配合比试验确定； 导管试拼试压，试压压力为孔底静水压力的1.5倍；
导管底部离孔底30～50cm；一次埋入混凝土灌注面以下≥0.8m； 导管埋入混凝土深度为2～6m；
控制好导管提升速度，严禁提出混凝土面，故障应记录备案； ※※※※※※※※※※ P313 ※※※※※※※※※※ 6》质量事故与预防措施
1、 地质资料问题→勘探孔间距太大、孔深太浅、土工试验数量不足、土工取样和试验不规范；
桩周摩阻力和桩端承载力不足；
预防措施→对桩基持力层厚度变化较大的适当加密勘探孔，必要时补充勘探； 2、 设计问题→对勘探资料研究不足、桩型选择不对、地面标高不清；
预防措施→回填土层和软土层厚的，校核是否存在负摩擦； 3、 孔口高程误差→1》、地质勘探后场地再次回填，计算时孔口高程时没考虑；
2》、施工过程废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化； 预防措施→校核原始水准点和孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测孔口高程；
4、钻孔深度误差→孔深测量应采用丈量钻杆方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采
用测绳测定孔深。
对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准； 4、 孔径误差→作业疏忽错用其他规格的钻头，或钻头太旧，磨损后直径偏水小；
开孔前由业主、监理、承包商对钻头的规格进行验证并实行签证手续； 5、 钻孔垂直度→1》、场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，
导致钻孔偏斜
2》、钻杆弯曲，钻杆接头间隙太大，造成偏孔； 3》、钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向； 4》、钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，遭成偏孔； 控制措施→1》、压实、平整施工场地；严格检查钻机的平整度和主杆的垂直度； 2》、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发生问题及时维修； 3》、在软硬土层交界面或倾斜岩面钻进，低速、低压钻进；
发生偏孔及时回填黏土冲平后再低速、低压钻进；
4》、在复杂地层，必要时加设扶正器；
6、塌孔与缩径→主要原因是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有
灌注混凝土。
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预防措施→对应以上原因出解决办法。
6、 桩端持力层判别错误→持力层判别是钻孔桩成败的关键；
对于非岩石类可根据地质资料判断； 对于强风化岩或中风化岩判断难道较大，经地质资料为基础，结合钻受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样综合判断，必要时原位取芯验证；
7、 孔底沉渣过厚原因→清孔泥浆质量差达不到设计要求；
测量方法不当，应取孔内钻杆长度+2/3钻头长度
措施→在粗砂、砾砂和卵石地层，优先采用“泵吸反循环清孔” 8、 水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题
1》、初灌导管的规范规定→灌注导管底端至孔底的距离为0.3～0.5m ；
初灌时导管首次埋深应不小于1.0m；
混凝土的初灌量=桩长混凝土量+道管混凝土量
2》堵管的主要原因：灌注导管破漏、导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备
时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大。
措施→对应以上原因出解决办法。
3》、导管的检查项目：是否存在孔洞、裂隙，接头是否密封、厚度是否合格； 使用前进行“水密承压”（1.3倍孔内水深压力）和“接头抗拉试验”，
严禁用气压
4》、钢筋骨架上浮的主要原因→混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土
面上升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架；
孔内砂粒太多，形成较密实的砂层，当砂层上升至钢筋骨架底部
时托起钢筋骨架；
混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快造成钢筋骨架上浮； 措施→当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，降低灌注速度； 当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管至骨架底口2m
以上，恢复正常的灌注速度；
5》、桩身混凝土强度低或混凝土离析原因→混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差； 措施→把好水泥、混凝土的质量关，掌握好混凝土的配合比和
搅拌时间；
6》、桩身混凝土夹渣或断桩原因→初灌混凝土量不够，埋管太小或导管根本没进入混凝土； 灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面； 混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，造成上部结块； 清孔不干净浮砂太多，形成沉积砂层；
措施→导管埋深2～6m，控制好拔管速度，
单桩混凝土灌注时间控制在1.5倍混凝土初凝时间内；
7》、桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求原因→超灌高度不够、混凝土浮浆太多、
孔内混凝土面测定不准。
8》、混凝土灌注过程因故中断的处理方法→若开灌不久，可重新钻孔至原孔底；
混凝土初凝前可快速拔出导管进行处理；
若拔出钢筋骨架的，可按新桩的灌注方法处理；
二、 掌握墩台、盖梁施工技术P61
1》、墩台施工→施工前对基础进行清洁；
分层浇筑，每层高度宜1.5～2.0m；
水平截面200㎡的不超过2块，300㎡的不超过3块；每块面积不小于50㎡； 柱式墩台施工→模板、支架满足强度、刚度外，稳定计算应考虑风力影响； 墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成；V型的墩柱对称浇筑； 墩柱滑模应选用低流动度或半干硬性混凝土半，分层分段对称浇筑，离模板上沿口10～15cm；
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