基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计 联系客服

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5 系统程序的设计

5.1控制要求和控制过程分析

系统将开关设定为自动操作模式,一经启动,传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关实现停止动作或传感器检测到下一个瓶子时停止;饮料将瓶子装满后,驱动电机必须自行启动,并保持到再次检测到一个瓶子或停止开关工作。当瓶子传送定位于灌装的设备下时,停顿1秒,设备开始灌装,灌装过程为小瓶装5秒钟,大瓶装8S钟,然后均上盖时间为2秒,灌装和上盖过程有报警,上盖过程停止并不再显示报警;报警方式为红灯以0.5s间隔性闪烁。与此同时对生产的料进行打包计数,对于小瓶:40瓶为一大包,30为一中包,20为一小包;对于大瓶:20瓶为一大包,15瓶为一中包,10瓶为一小包。在生产过程中可以对各计数器手动清零,系统每7小时将所记数据送入指定的存储器中,然后将记数器清零。在电动机运转时按下停止按钮,系统会马上停止:而在系统进行灌装和加盖时按下停止按钮,系统不会马上停止,而要待加盖工作完成后,系统最终停止工作。系统过程流程图和顺序功能图分别如下图11。

5.1.1 I/O端口分配

X0:启动 Y0:驱动电动机转动 X1:停止 Y1:灌装饮料 X2:行程开关 Y2:小瓶上盖 X3:传感器 Y3:大瓶上盖 X4:选择大包包装 Y4:显示大包包装 X5:选择中包包装 Y5:显示中包包装 X6:选择小包包装 Y6:显示小包包装 X7:选择散装 Y7:显示散装 X10:手动复位 Y10:系统上电显示 Y11:灌装和上盖过程显示

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开始初始化否是否按下启动按钮是传送带运行是是否按下停止按钮否否是否到灌装位置是小瓶停顿1s灌装饮料否是否装满是上盖2秒是否装满是上盖2秒检测饮料罐大小大瓶停顿1s灌装饮料否否装罐和上盖时是否按下过停止按钮是

图8系统流程图

5.1.2梯形图 5.1.3初始化程序

初始化,启动时、按下复位钮和7小时将程序中用到的计数器置零

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5.1.4装箱选择程序

装箱选择生产好的饮料:X4 X5 X6 X7所对应的按钮SB4 SB5 SB6 SB7分别是:大包 中包 小包 散装等包装的类型。

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