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仪表操作规程
3、仪表投运后，应严密监视仪表运行情况和相关的工艺参数变化情况，确认仪表正常运行后，方能认为投运完毕。
7气动薄膜调节阀检修规程
7.1 总则
7.1.1适用范围及引用文件：
本规程适用于石油化工装置在线使用的ZMAM-16B型气动薄膜套筒调节阀，其他型号的气动薄膜调节阀亦可参照使用。
本规程规定了气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 7.1.2基本工作原理：
该类型调节阀的执行机构是基于力平衡原理工作的，调节机构是基于流体节流原理工作的。 7.1.3构成及功能：
该调节阀主要由执行机构和VM型套筒阀及阻力阀两大部分组成。气动控制信号进入薄膜气室，该信号压力在膜片上产生的推力使硬心盘移动，此推力被弹簧的反作用力相平衡，硬心盘的移动带动推杆移动，同时也通过连结组件带动调节阀杆组件产生了垂直方向的位移，改变了流通截面积的大小，进而改变了阀的阻力系数，达到调节控制工艺参数的目的。 7.1.4主要技术性能及规格：
1、主要技术性能：
（1）基本误差：±0.5%(带定位器为±1.5%) （2）回程误差：3%(带定位器为1.5%) （3）不灵敏区：3%(带定位器为0.6%)
（4）薄膜气室密封性：将0.25MPa气源输入气室中，在5min内薄膜气室内压力下降不大于2.5KPa。
（5）填料函及其他连接处的密封性：套筒的填料函及其他连接处的泄漏量不得低于IV级。
有关其他技术性能可参照制造厂提供数据选用。 2、规格：
（1）公称通径：mm （2）公称压力：KPa （3）弹簧范围：20~100KPa （4）信号压力：20~100KPa （5）温度范围：－40~250℃
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7.2 完好标准
7.2.1零部件完整齐全，质量符合要求，即：
1、标牌及标志应清晰、准确，零部件完整，符合技术规范； 2、在线运行时，应控制调节灵活，紧固件不得松动； 3、手轮及可动部件应灵活可靠； 4、执行机构及阀门密封部位应无泄漏； 5、整机及附件应洁净，无腐蚀和漆层剥落损坏；
6、调节阀的附件如定位器、供气系统等应处于正常工作状态。 7.2.2技术资料齐全、准确，即：
1、整机的说明书、合格证、入厂检定证书齐全；
2、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
3、调节阀的节流部件的材质及热处理要求应有详细资料记载； 4、易损部件的机加工图纸应齐全、清晰、准确； 7.2.3设备及环境整齐、清洁，无跑冒滴漏。 7.3 设备维护 7.3.1日常维护：
1、向当班工艺人员了解调节阀运行情况；
2、查看调节阀或定位器供气压力及气源净化情况是否正常；
3、当调节阀处于手动遥控时（与主控操作人员联系好）观察调节阀杆是否仍有上下移动现象，如有则应检查调节阀定位器、供气系统及执行机构，发现问题采取措施及时妥善处理；
4、用听诊探棒置于阀杆或上阀体处，探听阀芯、阀座在动态运行中是否有异常杂音和较大的振动，如有应及时报有关负责人采取预防措施；
5、查看执行机构膜片紧固处有无渗气，调节阀各动、静密封点有无泄漏； 6、检查各部分接管、接头是否有松动、漏气和腐蚀； 7、作好巡检记录，对故障隐患要及时汇报。 7.3.2维护：
1、每班每月进行一次调节阀外部清洁工作；
2、每三月对阀杆密封填料压盖的松紧情况进行调整，以保证不泄漏工艺介质； 3、每三月给带有注油器的调节阀补充密封脂；
4、在工艺人员的配合下，每三个月对气源过滤器排污一次。 7.3.3常见故障及处理方法：
对于调节阀出现的故障处理可分为在线一般故障处理和离线故障处理。在线一般故障处理见下列情况：
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1、输入控制信号压力后调节阀杆不动作，可能有以下原因：
（1）供气压力不足未达到额定压力。通知控制室操作人员切入手动遥控后调整气源压力至额定值后，恢复自动调节观察结果；
（2）信号管及接头泄漏。查找出漏点后小心紧固；
（3）膜片破裂或“0”型环老化损坏、阀杆与膜片硬芯盘固定螺钉脱落。出现此类故障时，应与操作工艺人员协商好，将工艺负荷稳定在固定值，如有侧面手轮应将阀位固定在某一位置；如没有侧面手轮时制作卡件将阀杆固定后，撤掉控制信号后，拆掉膜头固定螺栓，更换膜片、“0”型环及固紧推杆与硬芯盘膜片的螺帽，故障处理完后与工艺操作人员联系将阀投入正常运行。
（4）调节阀膜头无输入信号或者很小。可能是定位器、放大器、节流孔堵塞或者是过滤器减压阀故障，应与工艺联系，固定调节阀开度，检查定位器、放大器，或更换减压阀，并将气源彻底排放一次。
（5）对于阀芯和阀座出现的故障需采取离线处理。如果工艺有付线（旁路）和前后切断阀可离线处理，故障如下：
a.阀杆动作但工艺参数不变，原因是阀杆与阀芯脱落，或者是阀被阀体内积聚的污物堵死。出现上述故障，调节阀只能离线后解体检查和修复后投入运行；
b.阀杆振荡并伴有噪声，可能的原因有以下几点：
①. 调节阀流通能力选择不当，使阀门经常处于小开度所致。重新计算CV
值，更换阀门。
②. 平衡弹簧选择钢度不当。重新选择调整。
③. 阀芯与阀杆固定销松动，阀杆将要断裂。离线解体检修。
7.4 检修 7.4.1检修周期：
调节阀检修周期与装置大修同步进行。 7.4.2检修内容：
1、调节阀拆卸的方法和步骤：
清扫→打标记→离线→清洗→解体→零部件检查→零部件修复或更换→装配→调校与试验→上线回装→二次联校→投运
（1）清扫：用专用洗液或中性清洗剂将阀体法兰及调节阀两侧的螺栓上的防腐油清扫干净，防止工具卸拆时打滑；
（2）清扫完毕后用不同于阀门和管道颜色的记号笔在阀体法兰与管道法兰上划上标记，以防回装时错位；同时通知仪表维修人员将相关电源、气源停掉并卸掉调节阀的附件并作标记便于准确的回装复位；
（3）离线：对于3″以上的较大体积和重量的调节阀应架设起重吊装设备；调节阀在离线时应打开阀前后的工艺排放阀，再次确认工艺管道内已无工艺介质；
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（4）清洗：滞留在阀体腔内的某些工艺介质具有腐蚀、毒性或放射性的，在进入解体工序前必须用清水或蒸汽吹扫后方可运回检修场所，清洗出的残留物应收集进行无害化处理，以免造成环境污染；
（5）解体：
a.对各种连接部位的螺栓、螺帽喷洒防锈松动剂，使解体工作省时省力。 b.气开式调节阀应首先给薄膜气室加入适当的气压信号（50kPa），使阀芯与阀座脱离后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分开。
c.波纹管密封阀应首先将上阀体与上阀盖分离后，方可进行其他零部件的解体工作，否则可能使波纹管扭曲受损。
d.须对执行机构的组件完全分解。如对薄膜片、推杆、密封“0”环\\弹簧等易损件进行细致检查，发现有老化现象一定要更换新备件。
e.解体后的零部件应集中存放，用布包好，防止碰伤和回装时出错。 f.对拆卸下来的螺栓、螺帽要细致检查，发现有损伤的一律更换新备件，螺栓清洗后要用铅粉打磨后涂抹防锈脂以备回装时用。
(6)零部件检修：
a.生锈、脏污、结垢的零部件要以科学的方法手段进行清除，不能伤及机加工面，特别是阀芯、阀杆、阀座；对于6＂以上的大阀应特别检查阀杆与阀芯连接部位的机械损伤情况，理想的办法是进行探伤；
b.对于高压、介质腐蚀强、流体冲刷的阀体要特别细致检查，在线使用两年的阀应进行机械探伤；
c.对于阀芯、阀杆导向套要进行磨损、腐蚀、气蚀情况详细检查，损伤小的可进行研磨修复，严重的需更换新的备件；
d.对于“0”型环、密封填料、法兰垫不管损伤如何一律更换合格的备品备件；
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