发布时间 : 星期六 文章车床支架机械加工工艺及夹具设计大学本科毕业论文更新完毕开始阅读
网络教育学院
本 科 生 毕 业 论 文（设 计）
题 目： 车床支架机械加工工艺及夹具设计
学习中心：陕西西安奥鹏学习中心[2] 层 次： 专科起点本科 专 业：机械设计制造及其自动化 年 级： 2012年 春 季 学 号： 121115311645 学 生： 于 杰 指导教师： 于 静 完成日期： 2013 年 12 月 29 日
车床支架机械加工工艺及夹具设计
内容摘要
本篇论文中共涉及两个部分，第一，是车床支架的机械加工工艺；第二，是机床夹具的设计。
在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，成为工艺过程。工艺过程是生产过程的重要组成部分。本篇论文完成了对年产2000件车床支架零件工艺规程的设计，并且填写车床支架零件的工艺过程卡片。
选定钻孔和锪孔工序进行了夹具的总体装配和夹具体的设计。首先，结合零件的各项技术要求，拟订工件的定位、夹紧方案；然后根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计；最后，校核该夹具的精度。
关键词：机械加工；加工工艺；夹具；夹紧力
I
车床支架机械加工工艺及夹具设计
目 录
内容摘要 ........................................................................................................................... I 引 言 ............................................................................................................................ 1 1 绪论 ............................................................................................................................ 2 2 工艺规程设计 ............................................................................................................ 3
2.1年生产量和批量的确定 .................................................................................... 3 2.2零件分析 ............................................................................................................ 3 2.3毛坯余量和加工余量的确定 ............................................................................ 4 2.4定位基准的选择： ............................................................................................ 5 2.5工艺方案的确定 ................................................................................................ 6 2.6工艺路线的拟定 ................................................................................................ 8 3 夹具设计 .................................................................................................................. 31
3.2 定位基准的选择 ............................................................................................. 33 3.3定位元件选择 .................................................................................................. 33 3.4 夹紧元件的选择 ............................................................................................. 34 3.5导向原件的选择 .............................................................................................. 35 3.6支脚的设计 ...................................................................................................... 35 3.7 定位方案分析 ................................................................................................. 35 3.8 定位误差计算 ................................................................................................. 36 3.9夹紧力的计算 .................................................................................................. 36 总结 ................................................................................................................................ 39 参考文献 ........................................................................................................................ 40
II
车床支架机械加工工艺及夹具设计
引 言
在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主, 在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
但是不管机床怎么发展，机械加工中仍然少不了夹具工装的使用。 研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：
1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；
5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；
6）提高机床夹具的标准化程度。
1