发布时间 : 星期五 文章果品深加工项目可行性研究报告更新完毕开始阅读
可溶性固形物%≥ 乙醇g/kg≤ 吸光度 透光率% 果胶 淀粉 铜Mg/kg 铅mg/kg 砷mg/kg
10 1 0.15-0.7 90 无 无 0.5 0.3 0.3 浓缩苹果清汁的微生物指标要求见下表所示 浓缩苹果清汁的微生物指标 项目 细菌总数（个/ml）≤ 大肠菌数（个/100ml）≤ 致病菌
②气调保鲜库主要技术指标
1、名义工况：气调保鲜库设计名义工况环境温度为32%，相对湿度为55%，冷却水温度为30℃.环境温度不高于40℃时，气调保鲜库应能正常工作。气调间应具有良好的气密性。在库内压力达到100pa后，保压10min，库内剩余压力应不低于50pa。在名义工况下，库内温度达到设计温度后，库体表面不应有露水流淌。冷库库体传热系数见下表所示：
库温代号 传热系数 W/（㎡.K）
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指标 100 6 不得检出 G 冷冻、≤0.48 Z ≤0.38 D ≤0.26 J ≤0.23 冷藏 气调 ≤0.51 ≤0.40 ≤0.38 — 五 技术方案
5.1主要生产技术
水果原料的冷藏保鲜是将水果通过真空预冷机在真空状态下短时间内迅速冷却，然后进入气调库进行冷藏保鲜，延长加工周期。真空遇冷保鲜的特点是：一冷却均匀，失水仅为2-3%，能充分保持物品的新鲜度，不会发生传统冷藏库预冷保鲜常见的干燥、腐烂、萎缩、变色的情况。二是冷却时间短，只需20-30分钟达到冷却目的，而传统冷藏库冷却需10-12小时，大大提高了生产效率及节约能源。气调库是在高温冷藏库、低温冷藏库的技术的基础上发展起来的，是当今世界上最先进的果蔬保鲜设备。气调库是通过控制水果和蔬菜贮存环境的气体成份，以及温度和湿度，把果蔬的新陈代谢作用抑制到最低限度，使之处于冬眠状态，达到果蔬长期贮存的目的。用气调保鲜库贮存果蔬，在技术贮存期内，出库后的果品水分、VC含量、糖分、酸度、硬度、色泽等与入库前相比基本保持不变。水果加工的半成品同样经过真空预冷再进行冷藏保鲜，待需要时出库缓化进行二次加工。
果汁生产的主要工艺流程为：果品 →精选 →洗果 →去皮 →打浆 →灭菌 →调配 →胶体磨处理→均质 →脱气 →灌装 →杀菌 →封盖 →冷却 →装箱 →入库。果汁制作工艺流程要点如下： ①原料选择，果汁的优劣取决于果质的好坏，制作果汁的原料，必须是新鲜、成熟、无霉烂、无病害现象，并具有优良的风味和丰富的汁液。 ②原料预处理 ，原料根据成熟度分级并用清水充分洗净。可用高锰酸钾消毒，去除无用部分，如果核、果皮络、果梗、果籽等。③破碎、压榨、粗滤，将洗涤干净的原料用破碎机或切片机破碎。破碎时间要短，以免果实变色。为增加果汁的颜色和出汁率，可将果汁加温至40～50℃，保温4～5个小时。果肉较硬的果实，可将其加热煮沸，使其软化。经过破碎和加温处理的果汁用压榨机榨汁，在进行第一次榨汁后，将果渣拌匀疏松，进行第二次压榨。榨出的果汁要进行过滤，以除去汁液中的果皮和大块果肉。④调整果汁，为使果汁符合一定规格要求和改进风味口感，可调整其糖分和酸分，可视情形加入糖、柠檬酸和防腐汁，还可加入适量的香精和色素。⑤ 装瓶、杀菌、贮藏，将调配好的果汁加热至85～90℃，然后趁热用细布过滤，并装入消过毒的容器内，立即
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密封，然后在沸水中杀菌，杀菌后冷却即为成品。一般果汁宜存在4～6℃左右的环境中，以减少不良变化。
5.2主要设备清单
本项目气调保鲜库主要设备来源于XXXX集团制冷设备工程公司；制箱主要设备来源于XXXX股份有限公司；果汁生产线设备主要来源于XXXX制造有限公司。除上述主要设备外，生产浓缩果汁的其他设备还包括洗检果设备，输送料设备、储汁罐、各种泵机和其他辅助设备。详细设备清单请见《设备投资明细表》
5.3主要建、构筑物的建筑特征与结构设计
①办公及宿舍
办公及宿舍楼为单层建筑，其中办公及质量检验用房建筑面积为350m2，公用宿舍面积为150m2。办公及质量检验用房分接待室、会议室、财务室、化验检验室、总经理办公室及行政销售生产管理办公室。行政销售生产管理办公室均采用敞开式办公。装修标准为地面瓷砖铺面，乳胶漆墙面，各间按照不同功能可采用铝孔板或石膏板吊顶，外墙为白色哑光铝塑板墙面，PVC塑钢窗。结构形式为砖混结构，独立柱基。
②生产车间
生产车间为单层建筑，建筑面积1200m2，包括原料精选车间，浸麦车间、发芽车间、干燥除根车间及包装车间。采用水磨石地面、瓷砖内墙面，窗与墙面内齐，采用PVC吊顶或抹灰顶棚，PVC塑钢窗，外墙为白瓷砖贴面，蓝色线角装饰，主出入口均做门斗，以防止日晒和沙尘侵入室内。结构形式为砼框架结构，独立柱基。
③保鲜气调库
保鲜气调库采用单层砖混结构，建筑面积6000 m2，气调库的建筑高度7m。冷库的隔热采用聚氨酯现场发泡最为合适，由于聚氨酯现场发泡最为合适，由于聚氨酯硬质泡沫塑料的导热系数很小，隔热层可做得较薄，施工快速，粘结牢固、内外无接缝、隔水隔热性能都很好，其内表面用金属铝板围护即可，总热惰性指标低于1.5，仅为软木隔热混凝土内墙的16－20％，又能尽量增加速冻间的空间，所有采用聚氨酯发泡硬质塑料做为速冻间的隔热措施有良好的经济性。
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库间宽20米，长30米，高度一般为7米，采用组装式货架，货架上通风高度0.5米。冷库的维护结构应尽量减少穿透性孔洞，诸如：管线孔、螺栓孔等。
冷风机采用高位，不用吊顶，也不宜采用落地式，可在设计穿堂结构层时将混凝上平台深入，这样冷风机的出风，与库侧壁（冷风机的下方）一平，可以大大增加库内利用面积，气调库内的冷风机一般不用配风道。尽可能地减少穿库体的管道孔、螺栓孔等。
冷风机采用双速电机或多个轴流风机可以独立控制的方式，根据快速降温和维持库温的需要任意开停，以达到控制风量的目的，尤其重要的是，轴流风机的质量一定要可靠，这是因为库内风机长期处于低温高湿环境中，尤其是维持库温用的轴流风机一般是长时间不停（保持库内温度的均衡），一旦轴流风机出现故障，不能及时修理，会影响储存效果。
④成品仓库
为单层建筑，两栋，建筑面积共1000m2。为砼地面，油漆墙裙，外墙白瓷砖贴面。结构形成为砖混结构，墙下条基。
5.4项目实施进度安排
5.4.1进度安排
本项目建设期12个月，2011年1月开始项目前期研究工作，2011年12月完成项目建设和验收。项目进度具体安排如下：
2011年01～03月前完成项目建议书、可行性研究报告和立项与审批等前期工作；
2011年03月～04月，完成二期项目工程设计、规划及相关配套准备工作； 2011年05月～10月，完成项目土建工程建设； 2011年08月～10月，完成设备购置、安装及调试； 2011年08月～10月，人员招聘与培训； 2011年11月，试生产； 2011年12月，项目竣工验收。
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