发布时间 : 星期五 文章同家梁新井设计毕业论文 - 图文更新完毕开始阅读
（3）良好的经济效果，巷道布置在符合合理的基础上，力求工程量省，投资少，见效快，巷道维护费用低，采区吨煤生产成本低；
（4）安全生产的条件好，符合《煤矿安全规程》、《矿井防火规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《建筑物、水体、铁路、及主要井巷煤柱留设与压煤与开采规程》的有关规定。 5.2.2 带区的准备与工作面接替
本矿井设计年产量为180万吨，设计一个工作面同时开采达到设计生产能力，三个掘进工作面满足矿井生产。 设计采用一个综采工作面保证矿井1.8万t/a产量，综采工作面布置于1号煤层中。1号煤层平均厚5.9m，采高3m，放煤2.9m；工作面长200m. 即矿井移交标准为一矿一面。
1、工艺过程
（1） 工作面日进刀数
矿井设计生产能力180万t/a，一年按300天计算，日产量应为
Qd=180万t /300天=6000t
采煤机截深0.8米，工作面进刀数为：
N =Qd/（LMBγC） （5-1） N =6000/（200×5.9×0.8×1.36×0.93） =5.42（刀）
式中 L——工作面长度，200m；
M——煤层厚度，5.9m； B——采煤机截深，0.8m； γ——煤的容重，1.36/m3； C1——工作面回采率，取0.93。
C2——放顶采煤采出率，取0.75； 取日进刀数6刀，即每班进3刀。 验算日产量：
Q日=LBMγCN （5-2）
=200×0.93×3×1.36×0.8×6+200×0.75×2.9×1.36×0.8×6 =3642.62t+2839.68 =6482.3t＞6000t
所以，日进6刀是能满足产量要求的。 （2） 一刀煤所需的时间
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①纯割煤的时间T割 （5-3）
L-2 L12 L1T割=+
V2V1200-2?302?30=+
64=42.7 min 式中 L——工作面长度，200m；
L1——斜切段长度，取30m；
V1——采煤机正常割煤牵引速度，取4m/min； V2——采煤机单向割煤牵引速度，取6m/min。
②割煤空行时间T空
30=3 .75min 8 V空——采煤机空刀运行时的牵引速度，取8 m/min
T空= L1/V空=
式中
③必须的间歇时间T停
必须的间歇时间包括每割完一刀煤检查机器更换截齿时间；正常的停开机时间；采煤机改变牵引方向时的翻挡煤板时间及滚筒调位时间等。根据实际情况,T停取15min。
所以每割一刀煤所需的时间：
T= T割+ T空+T停=42.7+3.75+15=61.45 min ④端头作业时间T端
本综采工作面端头支护采用端头液压支架，端头作业时间取25min。 ⑤故障时间
根据大量调查，国产综采设备机电事故影响时间占总工时的8~15%，每割一刀煤影响时间为15~25min。在此取20min。
由以上分析，每割一刀煤的循环时间T循为：
T循=T+T端+T故 （5-4） =61.45+25+20 =106.45 min
每班割煤时间为：3×106.45＝319.3min＜360min 通过计算，综放面每班进3刀是能够实现的。 （3） 采放比
割煤高度为2.9m，采放比为： 2.9：（5.9－2.9）=1：0.96
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5.2.3 巷道断面和支护形式
井底车场巷道、大巷全部采用半圆拱断面，锚喷支护，工作面分带巷道采用锚杆支护，必要时加网和钢带。
1、掘进工作面个数和掘进面的机械配备
为了保证采煤工作面正常接替，根据回采工作面和掘进工作面的推进速度，全矿配备三个掘进工作面，两个综掘工作面用于1号煤层巷道掘进，一个综掘工作面用于大巷掘进及有关硐室施工。
综 掘 工 作 面 机 械 设 备 配 备 表 表5-2-1
设备名称 掘进机 带式转载双向运输湿式除尘水泵 局扇 锚杆机 喷浆机 搅拌机 型号 EM1-30 QZP-160 SJ-800A SCF-6 3BA-13B JBT51-2 MYT-115D2PG-Ⅱ 安Ⅳ 容量（KW） 30 7 100 18.5 2.2 5.5 11 5.5 5.5 单位 台 部 部 台 台 台 台 台 台 使用 5 1 1 1 5 2 1 1 1 备用 总数 5 1 1 1 5 2 1 1 1 5.2.4 矿井采掘比例关系和掘进矸石率
全矿有一个回采工作面，三个掘进工作面，采掘比为1：3
由于该矿运输大巷和回风轨道大巷均为岩巷,所以预计矸石量较多,。 5.2.5 工作面接替
一带区工作面推进长度为2600米，年推进度为1250米，即每个条带采煤时间为两年左右。工作面接替采用顺序接替，即先采1再采2、3、4……依次开采。顺槽掘进以可以满足工作面接替为宜。大巷掘进以超前掘进工作面100米左右为宜。由于采用综掘，本矿井的掘进可以很容易就满足。
6 采煤方法
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6.1 采煤工艺方式
6.1.1 采煤方法的选择及其依据
1、一般采煤方法设计遵循以下原则：
（1）、技术先进，要求采煤工作面机械化水平高，单产高，煤炭质量好，煤炭采出率高；
（2）经济合理，要求劳动效率高，材料消耗少，吨煤成本低；
（3）生产安全，生产中要用科学的管理水平，应用先进的生产设备和技术，认真贯彻《煤矿安全规程》，确保安全生产，保证矿井有完整的运输通风排水和行人的系统，设置完善的安全设施。
2、采煤方法确定
同家梁矿设计生产能力为180万t/a，为大型井。本矿的煤层赋存条件简单稳定，地质特征简单，参照附近矿井的实际生产经验，根据煤层厚度条件，本矿主要所以采用综合机械化放顶煤开采煤层的回采工艺一次采全高，全部垮落法管理顶板；局部采用普采或炮采以减少边角煤炭损失。根据1、2号煤层赋存情况、开采技术条件和管理水平，本着投资少、见效快、安全性好和回采率高的原则，经技术比较后，确定采用倾斜长壁采煤法。 6.1.2 工作面长度及推进长度确定
合理的回采工作面长度是实现高产高效的重要因素，影响工作面长度的因素主要有地质因素、技术因素、经济因素和员工素质。
本采区地质条件简单，煤层含瓦斯量低，属低瓦斯，不受通风能力的限制，因此地质因素对回采工作面影响不大。
由于采区内煤层厚度大，煤质较软，工作面端面维护有一定困难，加之放顶煤工作量大，推进速度慢，工作面长度不宜太长。另外，工作面长度越长，要求的管理水平越高，为了实现高产高效，在现有的人员配置水平下，最大限度的发挥每个员工的能力，本采区回采工作面长度不宜超过200米。
本矿井工作制度采用三八制，每班工作8小时，为了便于管理，拟定正规的作业循环为，两班采煤，每班割三刀煤，为保证正规循环率不低于95％，因此，工作面长度也不宜过长。另外，工作面产量应保证矿井达产。
Qt＝A/T （6-1）
式中： Qt——矿井理论日产量，t/d；
A——矿井设计生产能力，1800000t； T——矿井年工作天数，取300天； 即Qt＝6000 t/d
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