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试压方案
5管段试压
5.1准备工作
① 试压配管
见图3所示进行配管。由于试压用椭圆封头要多次使用，故不能将椭圆封头直接焊在待试压的主管道上，而是焊在长度不小于2米的直管节上，直将直管节与待试压主管道焊接。试压短节的钢管选用与待试压主管段同规格、同材质，焊接、检验同主管道。试验的连通管上应安装两个控制阀门。
与下一试压 管段连通 高压空压机 压力表Y-150 闸阀PN160 DN50 PN160 闸阀DN65
20°图3 试压配管示意图
管外径15°管内径δ45°
图中δ为试压头短管的壁厚，封头坡口角度20°～23°，顿边高度1.6±0.4mm
质量要求：
——选用材料（钢管、椭圆封头、补强圈、焊接材料）和阀门均需经检验合格（阀门必须经试压合格）；
——椭圆封头与短管焊缝经100%X射线检测合格（合格等级同主线路焊道）； ——补强圈需开信号孔并进行气密试验合格；
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试压方案
——试压头试压：如下图所示，将2个试压头焊接起来（焊接执行主线路焊接工艺）进行试压，试验应力为椭圆封头设计压力的1.1倍，稳压4h。
试压头连接焊缝
②试压设备选用高压空压机（FY-400 70Nm3/min 、压力为7.5-17MPa,并需要一台1070 Nm3/2.5Mpa低压压风机和一台XRHS 486 30Nm3/2Mpa低压压风机进行供气）。 ③ 试压仪表
在试压管段两端各装1块压力表，压力表的量程为试验压力的1.5—2倍，精度不小于1级，表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，使用前必须经检定合格并有铅封。在试压管段的起始端，还要安装一个压力自动记录仪。 5.2 分段试压试压：
先进行S1-S22管段的试压，经监理认定试压结果合格后，为有利于下一段的试压，将气直接导入S22-S39管段.
清管结束后，两端安装试压头及管件。当试压头及管件安装完毕后，接入高压压风机进行升压。升压过程中，当升压至试验压力的30%（2.088Mpa）稳压时间15min，当升压至试验压力的60%（4.158Mpa）稳压时间30min，停止升压时，观测压力表压力是否稳定，并进行巡线检查。巡线检查的重点部位为穿越管线、转点弯头以及碰死口焊缝等部位。若无异常现象，则继续升压至强度试验压力。强度试压稳压时间不少于4小时，以管道不破裂、无渗漏为合格。
强度试验合格后，将管线压力降至设计要求的严密性试验压力，通过温度仪表检测管线内气温，待其和周围环境温度相同后，稳压24小时。经检查无渗漏且压降率不大于1%为合格。
经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排气阀，进行泄压。
6 HSE措施
6.1安全措施
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试压方案
6.1.1在通球扫线、试压工作开始前，项目部HSE管理部有关人员对所有参加扫线试压工作的人员进行必要的岗位安全培训，进行技术和安全交底，使所有人员明确各自的职责，试压安全规定，现场急救知识等。
6.1.2 所有参加试压工作的人员上岗前必须穿戴好劳保服装，戴好安全帽。 6.1.3 试压用试压头、连接管线必须经强度计算后方可使用，并在试压前，必须对所有管线、接头等进行检查，且其开闭状态符合要求。
6.1.4试压前一周内，通过通告的形式，向沿线所经过的村庄居民通知试压时间、所经过地区注意事项，并提前通知公众和当地的执法机构和应急快速反应机构作好应急准备。
6.1.5 通球扫线时，在清管器出口前方40m和左右30m作出警示标志，沿线专人巡逻，禁止行人、牲畜、车辆等在禁区内停留。
6.1.6 试压现场距离设备及试压头100米左右的范围做为试压禁区，采用彩旗绳围好警戒线，在警戒区设置警示标志、安全防护线，严禁非试压人员进入。只有HSE监督员准许的人员才能进入试验区内。
6.1.7 临时压力泄放口,选择在人烟稀少(不得设在人口居住稠密区、工厂设施集中区)、排放方便、地势较高地点，泄放管固定牢靠，并作出警界标志。泄放介质时管口前方应无任何人员和物品。
6.1.8试压开始前，在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤标志。
6.1.9试压过程中，管道两侧为警戒区（气压试验为50m），树立警告标志和路障，非工作人员不准入内。试压警戒区特别是管道经过的路口、人口稠密地段必须派人把守。设置巡视人员和巡逻车辆，车辆上设置标志，对管道沿线进行巡逻，禁止行人、牲畜、车辆等在禁区内停留。
6.1.10 在通球扫线、试压的全过程中，保持试压现场通讯联络通畅，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。 6.1.11 施工现场备有值班车辆，车辆状况应良好，燃料充足。 6.1.12在所有的试压现场备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。
6.1.13参加试压人员必须听从指挥，统一步调。值班交接时应有交接班记录，交接时明确应注意的事项。
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试压方案
6.1.14 参与施工人员应穿戴好劳保和品，负责泄放口工作的人员，在泄放高压气体时，必须采取措施，防止噪音污染，工作人员用棉球堵好耳朵。 6.1.15 管道试压中发现泄漏时，一切修补工作不得带压操作。 6.2环境保护措施
6.2.1在进行设备24小时运转时，应确保设备的消声系统正常，特别在夜间施工时。 6.2.2试验区值班人员不得随意丢弃生活垃圾，应采用添埋的方法进行处理。一个试压段完成后，试压区应清理干净，作到工完料净场地清。 6.3健康措施
6.3.1合理安排人员的作息时间，进行八小时倒班作业，避免人员出现过度疲劳，防止出现睡岗和脱岗现象。
6.3.2在通球试压区设工地办公室兼值班室，24小时值班作业时，确保人员有休息的地方，确保食品和水供应。
6.3.3 在通球试压现场，备有急救箱及常用药品。
7 应急措施
7.1 应急措施
7.1.1当出现紧急情况时，目击者(第一发现者)应立即发出报警或求救信号。 7.1.2应急负责人收到报警后，启动应急系统，各级应急人员立即就为，各司其职。 7.1.3应急指挥人员负责按计划开始自救、疏散等工作。 7.1.4寻求外部援助并指定专人作引导。 7.1.5应急人员应服从专业救援的安排。 7.2 事故处理与预防
7.2.1凡在施工中发生小事故和一般事故，由施工队、项目部HSE领导小组全面调查，写出《事故调查报告》，在24小时内上报公司主管部门。重打事故由上一级组织调查，同时向业主提供相关资料。
7.2.2发生事故后，无论事故大小，都应按事故“四不放过”的原则进行处理，处罚按公司《事故管理规定》执行，针对事故发生的原因和责任，采取技术、安全分析制定预防措施。
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