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电动双梁桥式起重机安装施工方案
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设主梁起吊时单根钢丝绳所受的拉力F,由于主梁总重量为16t, 所以：4.F.cos(α/2) 〉 160000 得 F > 47505N
所以选用公称直径为30mm的钢丝绳。
6.6.4
主梁起吊：
将吊机开至两根轨道的中间位置，沿轨道方向停放，将吊机的尾部朝向组装好的主梁；在主梁的两端各系上一根揽风绳；确保吊机已能够可靠支撑，用吊钩钩住主梁上系好的钢丝绳，如上图所示的O点起吊。起吊过程中作业人员通过主梁两端的揽风绳控制主梁的旋转，将主梁准确地吊至大车轨道上。小车吊装。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 大车轨道 检查项目 轨道纵向不平度 同一截面上轨道高低差(mm) 轨距偏差(mm) 偏差 1/1000 10 ±5.375 -0.1F +0.4F 5 ±2 +5 +1 3 SZ/2000 检查结果 主梁上拱度(mm) F 对角线L1、L2的相对差︱L1-L2︱ 跨 端 小车轨距K(2000mm) 跨 中 同一截面上小车轨道高低差c 主梁旁弯度f（正轨箱形梁） 注：1、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，主上拱度F=S/1000；
2、主梁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板100mm的腹板上测量，SZ为第一块盘板之间的距离。
6.7 6.7.1
单梁起重机的小车是整机到货，根据安装现场的条件，小车在大车就位后安装，吊车将大车吊装就位后即吊装小车。
6.7.2 6.7.3
在合适的位置搭设架设，安装行走小车，将起重机与行走小车组装。 检查吊钩是否符合要求，用小锤敲击吊钩时应无哑音，外观无裂纹、深坑等缺陷。
6.7.4
检查钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现
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小车安装
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象。钢丝绳的盘绕应符合图纸要求，锚卡固定要符合规范要求。
6.7.5 6.8 6.8.1 6.8.2 6.8.3 6.8.4 6.8.5 6.8.6 6.8.7 6.8.8 6.8.9 6.8.10 6.9 6.9.1 6.9.2 6.9.3 6.10 6.10.1
安装完后交电气人员进行电气安装。 电气安装
按照说明书安装导电滑轨的支架，支架应横平数直，固定牢固。 将导电滑轨调直，滑轨连接处打磨光滑。
安装导电滑轨、导电滑车，导电滑车在滑轨上运行顺畅无卡涩。 安装牵引钢丝绳和滑线电缆，牵引钢丝绳长度应小于滑线电缆长度。 安装电气控制柜，对控制柜上的电气元件和电气线路进行全面检查，开关动作灵活，配线整齐，接线牢固可靠。
电缆敷设前检查电缆的绝缘电阻，绝缘电阻应符合规范要求，并作好记录。 电缆在小车上沿桥架敷设，无法安装桥架的位置采用钢管、角钢进行保护。 按照说明书安装限位开关、按钮站总成、大车指示灯等配件。 安装牵引钢丝绳和滑线电缆，牵引钢丝绳长度应小于滑线电缆长度。 安装完后交电气试验人员进行电气调试。 电气调试
对电动机进行一般外观检查，转动轴承应转动灵活无卡涩。用1000V兆欧表进行测量绝缘电阻，定子绕组大于1.5兆欧。
根据现场实际调整限位开关位置，保证动作灵活，可靠，无误动、拒动现象。 按照说明书调整过流继电器、空气开关、时间继电器整定值。 起重机试运转前检查:
电气系统安全连锁装置、制动器、控制器、限位器等安装应符合要求，其动作灵敏和准确。
6.10.2 6.10.3 6.10.4 6.11 6.11.1 6.11.2
钢丝绳的固定及其在吊钩、滑轮和卷筒上的缠绕准确可靠。 检查各减速器齿轮箱、轴承，加注润滑油、润滑脂。 盘车检查机械运转部分无阻滞现象。
空负荷运转:试运转必须有各方责任人员参加。
首先点动大车、小车电动机，检查其转向是否与操作机构的操作方向一致。 分别开动大车及小车，作全行程运行，不得有卡轨现象，大车的两电机运行要同步，各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可
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靠，每项试验不少于3次。
6.11.3
小车卷扬机运转吊钩放最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应小于2圈（不含固定圈）。
6.11.4 6.11.5
起重机大车的导轨两侧的车挡限位要作重点试验；同时检查行走电缆动作是否协调，不得有卡滞和乱碰现象。
以上各项试验合格后方可进行负荷试验，负荷试验时必须使用标准配重试块。
6.12 6.12.1
静负荷试验
将起重机停在厂房柱子上方，先空载运行小车使其在全行程上运行不少于3次，无卡滞现象。
6.12.2
将小车停在梁中间，逐渐加负荷作起升运转，直到加到额定负荷后，使小车在全行程上往返数次，各部分无异常现象，卸去负荷，桥架结构应无异常现象。
6.12.3
将小车停在梁中间，无冲击地起升额定起重重量1.25倍的负荷，离地面100-200mm处，停留10分钟，卸去负荷，检查实有上拱度，检查结构(此时小车放置在两端位置上)，应无裂纹，焊缝开裂，油漆脱落等缺陷，此次试验不超过3次。
6.12.4
测量静刚度：小车跨中，以额定重量起升100mm，测量上拱度，卸载后再次测量，两者之差即为静刚度，其值不大于20mm。
6.13
起重机的动负荷试运转
动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计运行时间不少于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确可靠，电动机、制动器无过热现象。
7 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.2
试运转和自检 试验前准备：
各类人员及安全措施落实到位，防护装置齐全； 切断全部电源；
检查所有联接部位应坚固无松动，钢丝绳缠绕正确，绳端固定可靠； 连接电源，分别启动各运行机构电动机，确认电动机运转正常； 空载试验：
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7.2.1 大车、小车沿轨道全场运行无啃轨现象，限位器、电气安全装置动作灵敏可靠；
7.2.2 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3
起升机构上升限位和钓钩下降到最低位置时卷筒上钢丝绳安全圈数； 额载试验：
各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象； 静态刚度应小于24.3mm；
试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷；
7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3
静载试验
起升额定载荷，再逐步加载，制动应平稳、可靠；
静载试验最多重复三次后主梁无永久变形，静载试验后主梁上拱度不小于13.65mm；
试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷；
7.5 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5.4 7.5.5
动载试验：
以110%的额定载荷，同时启动、起升、运行。反复运转，试验时间应大于1小时；
各限位开关和电气安全装置作用可靠、准确；
各机构无损坏，动作灵敏、平稳、可靠，性能满足使用要求； 起重机油漆无剥落现象。
试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷；
8 8.1
主要资源需求计划 劳动力需求 时间 工种 钳工 起重工 电工 其他 2006年 5月3日 8 8 2 2 2006年 5月5日 10 4 2 2 2006年 5月6日 12 4 4 2 2006年 5月7日 12 4 6 2 8.2 主要施工机具及措施用料
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