发布时间 : 星期六 文章三辊轴机组与小型机具铺筑（修订稿） - 图文更新完毕开始阅读
排式振捣机排振 三辊轴整平机振动整平 和
插入式振捣棒振捣 平板（表面）振动器振捣 振动梁振动整平
图7—2 混凝土振捣（整平）作业顺序图
7.4混凝土的振捣控制
7.4.1 排式振动机应匀速缓慢行进，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍。其振捣以拌合物表面不露粗集料、砂浆泛出、不冒气泡为准。
插入式振捣棒是小型机具铺筑路面混凝土的主要振捣机具，其振捣过程应严格控制。
⑴ 控制插入点的间距。插入式振捣棒的作用半径为40～50cm，插入点之间距离宜为作用半径的1.5倍，不应大于75cm。
⑵ 控制振捣时间。插入时间宜为20~30s，做到不欠振，不过振。合适的振捣时间可由下列现象判断：① 振捣混凝土时不再有显著沉降；②不再出现大量气泡；③ 混凝土表面均匀、平整并已泛浆。振捣时间既不可长也不可短，过长时混凝土可能产生离析，上部浮浆过多而出现麻面、龟裂；过短则混凝土振捣不实，易出现蜂窝孔洞。
⑶ 注意振捣方法。振捣棒宜与混凝土表面成40～45°角。振捣棒要及时上下抽动。振捣好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振捣棒所造成的空洞。
⑷ 控制振捣程序。振捣要先两侧后中间，避免把气泡聚集在模板处。 7.4.2 采用小型机具施工时，可用平板振捣器辅助作业，在振动梁作业前进行振捣。
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平板振捣器亦称表面振捣器，其作用深度约15cm，主要功能是初步整平混凝土表面。平板振捣器宜横向移动，每次移动时振捣器平板应覆盖已振实部分10cm左右。振捣遍数不应超过2遍，以避免浮浆过多。
在平板振捣器振捣过程中，应使用找平钢管进行找平。找平钢管应两端置于模板上，用人工来回滚动，铲除多余拌合物，填补低洼处，填补材料应使用已经振捣过的拌合物。
7.4.3 三辊轴整平机和振动梁作业。
1. 三辊轴整平机的主要功能是整平混凝土表面，其振捣主要是为了振压混凝土顶层粗集料，适度提浆。三辊轴整平机的作业单元长度以20m为宜。整平机前进振动、后退静滚整平。整平过程中，要对明显的高凸或低洼处铲除或补充振捣过的拌合物。整平机振动遍数不宜过多，以整平为准。
三辊轴整平机在每个工作单元整平结束后，应及时用木抹消除偏心轴振捣形成的浆条。
⒉ 振动梁的功能和三辊轴整平机基本相同。振动梁振动过程中应匀速前进。后退时不应振动，只进行人工拖拉。振动梁的工作单元以10～15m为宜。振动梁作业中的相关事宜与本条1相同。
7.5 收浆抹面（饰面）
水泥混凝土路面收浆（抹面）不宜少于3次。
1. 第1次收浆宜在整平机作业结束后立即用木抹进行。木抹可以自行制作，其长可为50～60cm，宽10～12cm。木抹收浆的主要作用是继续整平混凝土表面，同时下压表面粗集料。
2. 第2次收浆宜在泌水前用铁抹进行。第2次收浆的主要作用是整平
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混凝土表面。
3. 泌水过程结束、混凝土表面不存在自由水时，方可进行第3次收浆。第3次收浆用铁抹进行，同时应完成饰面。泌水过程可在现场观察确定。第3次收浆后抹面的主要作用是防止泌水结束后表面出现水泥浮浆而脱皮。
图7－3是某工程在混凝土泌水过程结束前完成饰面而产生脱皮的照片。
图7—3 某工程因泌水前完成收浆饰面而产生脱皮照片
4. 收浆抹面的注意事项：
⑴ 收浆抹面的作业人员不准站在混凝土表面，而应该站在横搭在两侧模板以上的搭板上。搭板中心在人员负重收浆操作时亦应高出混凝土表面，不得接触混凝土。
⑵ 在每次收浆过程中，都应该用滚筒与4m直尺控制混凝土顶面和平整度。
⑶ 如果混凝土坍落度大于20mm，泌水过程较长，宜增加1次铁抹收浆 。
7.6 拉毛
7.5.1 拉毛在泌水过程结束、最后一次收浆和饰面完成后即可进行。
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7.5.2拉毛可以采用塑料毛刷或非机织的粗布进行。在一般情况下，宜选用塑料毛刷。
⑴ 采用粗布拉毛时，粗布宽宜为30~40cm，长度宜比混凝土路面铺筑宽度大50～80cm。粗布两端应缝口，插入直径30～50cm的园木棒或塑料管。棒或管的长度宜比布宽长2×15cm，以便手握。粗布拉毛材料加工如图7—4所示。
7—4 粗布拉毛材料加工示意图
拉毛时布面应湿润而不过分存水。两个人在模板两侧用双手握紧棒（管）两端，粗布紧贴混凝土表面来回拉送，待混凝土表面出现细纹为止。
拉毛应每次错开5～10cm顺序前进，不得留下接茬。
⑵ 采用塑料毛刷拉毛的毛刷应排列紧密、平齐。毛刷宽度以40～60cm为宜。目前市场没有专用塑料毛刷出售，可采购清洁用毛刷改制。改制的方法是把直把（手柄）改成横把，如钉耙状。
塑料毛刷拉毛时作业人员应站在搭板上操作。操作只准由低（直线段路肩、曲线段内侧）向高的方向进行，不准来回往复作业。拉毛宜在一个区间进行1～2次，相邻区间覆盖5～10cm。
拉毛后积存在模板顶的浮浆应用铁抹刮除。 毛刷积存水泥浆影响拉毛时，应及时清洗。 7.7 接缝设置
混凝土铺筑过程中应设置胀缝和施工缝。
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