发布时间 : 星期五 文章基于Moldflow的手机外壳注塑模流分析 - 图文更新完毕开始阅读
模型，导入到MoldFlow后，进行系列分析。
首先通过对比几个不同的方案，得到了比较适合的浇口位置。通常情况下软件会给出比较适合的浇口位置，但是这只是参考，还要根据你选择材料的不同以及注射机的条件来确定最终浇口。
然后合理的创建了浇注系统和冷却系统，这为后文的分析做好了准备。 之后对塑件进行了流动+冷却+翘曲分析。在流动分析中，根据聚合物流变学理论，提出充填时间不应该过长，但也不能太短，要合理。而速度和压力转换结果则为我们选择注塑机提供了参考。还对气穴和熔接痕的产生原因进行了分析，最后提出了减少气穴和熔接痕的方案。通过冷却分析，可以发现冷却系统的布局是否合理，以及冷却效果的优劣。在实际生产中可以将冷却液的入口温度输入到软件中进行冷却效果的分析。通过翘曲分析，在本例中导致翘曲的最主要的因素是不均匀收缩。不均匀收缩和保压压力和保压时间有关，根据保压过程的控制方程可知，在较高的保压力下,可使制件得到较大的密度,使收缩率减小 ,表面质量提高。但保压压力过高,使制件残余应力增加,变形增大，因此要适当控制保压压力和时间。
最后以制件的翘曲为例，提出了使用正交试验的方法优化工艺参数，本文使用了正交试验的方法确定了在本例中使产品翘曲值更小的成型工艺参数组合，并且得出了在本例中各成型参数对翘曲的影响程度，提出了进一步优化正交试验的方法。
使用MoldFlow，有助于工艺人员从本质上找出缺陷产生的原因，并提出消除缺陷的对策与方法。MoldFlow软件在塑料制品行业的不断推广和使用，将会降低产品的成型周期，提高产品的质量，为塑料生产企业带来良好的经济效益。
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