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吊装作业的安全。 30.2 柱基础复查验收
30.2.1 土建必须一次交付钢结构安装的基础。 30.2.2 基础混凝土强度达到设计强度。 30.2.3 基础周围回填夯实完毕。
30.2.4 基础的位置准确，行、列线标志清楚、标高基准点标志符合要求、相应的测量资料应齐全。
30.2.5 二次灌浆及压顶处的表面应凿毛。其顶面标高应按设计要求值低于柱底标高。 30.2.6 钢柱底板下的支撑面的允许偏差应符合规范的规定。 30.3 钢柱吊装
30.3.1 钢柱吊装示意图
钢柱吊装示意图汽车吊机30.3.2 钢柱吊装前，先将基础清理干净，并在水准仪的配合下调整基础支撑面标高，然后按放线、就位、绑扎、吊装、校正、固定的顺序，依次进行钢柱的吊装。 30.3.3 放线：
在基础顶面用木工墨斗弹出纵横轴向十字基准线，作为钢柱吊装的定位线。同时，在钢柱上下两端都要设置标高观测点和中心线标志（三面刻线），同一工程的标高观测
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点和中心线标志的设置位置一致。 30.3.4 就位：
钢柱运到现场后，将其分别摆放到吊车作业半径范围内的基础旁边，根部贴近柱
基础，以方便钢柱吊装。 30.3.5 吊装：
① 根据钢柱形状、断面、长度和吊车的机械性能等因素，采用一点绑扎整体吊装法。在吊点绑扎处，用木枋将吊索和钢柱隔开，防止钢柱菱角割断吊索。在钢柱根部绑扎一根麻绳（注意防护），作为牵制溜绳，以调整钢柱方向。
② 绑扎就绪后，先将钢柱的一端吊离地面200mm左右，停机检查吊索绑扎情况和吊车稳定情况。确认一切正常后，吊车边起钩边回转起重臂，直至将钢柱吊直并处于需安装的位置上面时，指挥吊车缓慢下钩。当钢柱底面距离基础底面40～100mm时，调整柱底位置，再让吊车下钩至钢柱就位后，利用吊车起重臂回转进行垂直度的初校，再打击钢柱四周的楔形块，将柱子可靠紧固后摘除吊钩。按此方法，继续吊装其余所有钢柱。 30.3.6 校正
① 钢柱的平面位置，在临时固定前，用千斤顶、正反螺纹撑杆，撬杠对钢柱底部顶、撑、撬使其准确就位。
② 钢柱的标高，在基础支撑面处理时就已调整完毕。钢柱本身的长度及各部位的加工已经质量检验认可，符合设计要求和规范规定，钢柱就位后的标高也应是符合设计要求的。 ③ 钢柱矫正的重点是垂直度。校正时，用两台经纬仪或铅锤分别在横向轴线和纵向轴线观测钢柱的垂直度。柱子三面所弹中心线从顶部到底部是垂直线时，钢柱就是垂直的。同时，钢柱底板上表面两边的中心线与基础上所画十字中心线对准时，钢柱的位置就是准确的。 ④ 若钢柱在纵、横两面都出现垂直度偏差时，先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面；若两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正方法可用敲打楔形垫铁法，撬杠顶平法。千斤顶、正反螺纹撑杆斜顶法等，依据现场实际情况选用。 ⑤ 钢柱校正时，还要考虑风力，尤其是日照和气温的影响。
⑥ 钢柱安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中表11.3.2的规定。 30.4 钢梁吊装
30.4.1 钢梁在跨内地面组装成一榀，组装时采取每段两点枕木垫平，水平组装，Xt汽车吊前进式配合组装。
30.4.2 钢梁从制造厂运到现场后，应经质量检验合格后才可进行安装。
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30.4.3 起吊钢梁的吊绳绑在节点上或靠近节点处。吊索与水平线的夹角不大于60°。绑扎中心（吊索拉力的合力作用点）必须在钢梁重心之上，具体绑扎方法，根据钢梁的长度、安装的高度及吊车吊杆长度在现场确定。
30.4.4 单机吊装钢屋架梁时，先将钢梁吊离地面500mm左右，检查绑扎稳妥后，提升钢梁转至钢梁中心对准安装位置中心后，再落钩，尽量减少吊车起落吊杆。 30.4.5 第一榀钢梁安装到位，经固定和校正后，用揽风绳固定再松开吊钩。钢梁与钢柱连接时，应保证钢梁与钢柱接触面的严密性。第二榀钢梁用同样的方法吊装就位。 30.4.6 在第一榀钢梁和第二榀钢梁校正固定后，将水平支撑与两侧钢梁按设计要求进行连接，以保证该吊装小区结构的垂直度和整体刚度。
30.4.7 在前两榀钢梁稳定后，在按同样的方法进行余下钢梁的吊装
30.4.8 钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001的规定。 30.4.9 钢梁安装的主要质量要求:
项 目 梁跨中垂直度 主 梁 次 梁 侧 向 挠曲 垂 直 向 二 端 高 差 梁与柱顶面高差 焊 缝 0-5mm 10mm ±3mm 按设计要求 允 许 偏 差 2.5mm 1.5mm 8mm 30.4.10 主体钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合《钢结构工程施
工质量验收规范》GB20205-2001表11.3.5的规定 31
吊机的选择及站位确定
31.1 吊机选用X台XX吨型号为XX的汽车吊同时吊装
31.2 吊点的选择：对于钢柱的吊装，如果钢柱高度少于12米，采用一个吊点，钢柱高度超过12米，采取二个吊点；钢梁吊装，如果钢梁长度少于10米，采用两点绑扎和单机吊装，超过10米采用两台吊机和四个吊点。两机抬吊每台吊机承载负荷不能大于其额定起重量的75%。
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31.3 吊装构件本体的验算：构件本体吊装前，应对本体构件从强度、稳定性等方面进行施工验算，确保本体吊装切实可行。本体构件的施工验算在吊装专项方案中具体列出。 32
高强螺栓的紧固方法及要求
32.1 所使用的螺栓
32.1.1 本工程钢架梁连接点均为大六角高强度螺栓连接，高强度螺栓等级为10.9级,高强螺栓紧固方法及要求均按<<钢结构高强螺栓连接设计,施工及验收规程>> JGJ82-91和<<高强螺栓施工技术条件>> GBJ1228-84、GBJ1229-84、GBJ1230-84、GBJ1231-84标准执行.
32.1.2 为保证组合连接板的高强度螺栓安装精度，其穿孔率必须达到100%，不允许强力安装，对层间构件局部高低不一的节点安装部位各个方位，参数的定位均应满足设计要求精度。
31.2高强螺栓的紧固方法 ： 31.2.1高强螺栓施工流程图
高强度螺栓轴力试验合格 连接件摩擦系数试验合格 检查连接面清除浮锈、飞刺与油安装构件定位、临时螺栓固定
轴力检测
扭矩系数试验定控高强度螺栓扳手校验检查合格 校正钢柱达预留偏差值 紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板 确定可作业条件(天气、安全) 安装高强度螺栓、拧紧 初拧 按要求顺序、转角法做出标记 终拧 - 40 - 超标加填板 换掉临时螺栓 记录表