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XXX工程地下室顶板模板支撑及加固搭设施工方案
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 2.2图纸、施工组织设计 按照施工结构图纸。
根据项目施工组织设计总体规划进行细化高大模板部位施工方案。 2.3. 荷载取值标准 荷载标准值及分项系数 序号 1 2 3 4 5 名称 楼板木模自重（包括梁模） 混凝土自重 框架梁钢筋自重 楼板钢筋自重 计算水平面荷载 振捣荷载 计算垂直面荷载 计算底模及小横杆时 6 施工荷载 计算大横杆时 计算立杆及其他支承构件 荷载 0.30kN/m2 24kN/m3 1.524kN/m3 1.124kN/m3 2.0kN/m2 4.0kN/m2 2.5kN/m2 (另以集中荷载2.5kN验算，取大值) 分项系数 1.2 1.2 1.2 1.2 1.4 1.5kN/m 1.0kN/m2 荷载组合 21.4 荷载组合 项次 1 2 项 目 平板及薄壳模板及支架 梁和拱模板的底板及支架 计算承载能力 ①＋②＋④＋⑥ ①＋②＋③＋⑤ ⑤＋G4k 验算刚度 ①＋②＋③ ①＋②＋③ G4k 3 梁、拱、柱、墙的侧面模板 2.4编制软件 《品茗施工安全设施计算软件》，版本：V9.7.0.5
三、施工计划
3.1施工进度计划
模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求，高大模板安装施工进度配合其它一般模板安装施工进度；
3.2材料与设备计划
1、模板支撑系统主要材料如下： 材 料 钢 管 规 格 Q235钢，?48×2.8 性能指标参数 抗弯强度设计值：fm=205N/mm2 截面积： A=3.98cm2；惯性矩：I=10.19cm4 5
XXX工程地下室顶板模板支撑及加固搭设施工方案 模 板 木 方 对拉螺栓 扣 件 15厚 胶合多层板 45×90松木 M12（?9.85） 单扣件承载力 截面模量：W= 4.25cm3；弹性模量：E=2.06×105 N/mm2 E= 5.4×103N/mm2 ，[σ]=15N/mm2； 顺纹抗压：fc=10N/mm2；顺纹抗剪：fv=1.78N/mm2 顺纹抗拉：ft=8.0N/mm2；抗弯：fm=15.44N/mm2 弹性模量：E=9350N/mm2；松木的重力密度5kN/m3 [N] = 12.9kN [N]=8000N 双扣件承载力 [N]=12000N 2、钢管、扣件、方木等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：
（1）钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。
（3）方木：方木截面尺寸满足45mm390mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。
3、总体材料设备按施工组织设计要求，高大模板需用钢管、扣件材料如下表： 名称 钢管 竹笆片脚手板 扣件 安全网 规格 6mφ48mm32.8mm 1.5mφ48mm32.8mm 800mm31200mm — 6m31.5m2000目 用途 纵向水平杆、立杆、剪刀撑 横向水平杆、连墙件 脚手板与安全防护 各杆件的连接 防坠 单位 总需用量 根 根 张 个 张 备注 租赁 租赁 采购 租赁 采购 3.3劳动力计划 1、专职管理人员
分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 马军民——组长，负责协调指挥工作；
吴正庚——组员，负责现场施工指挥，技术交底； 费海荣——组员，负责现场安全检查工作； 蒋吉敏——组员，负责现场具体施工； 2、特种作业人员
a、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和支模架的工程量，确定本工程支模架搭设按下表配置人力资源，操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得建筑架子工操作资格证书，均持证上岗。
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b、支模架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
劳动力需用计划表 职务或工种 专职安全员 施工员 质检员 电工 高大模板部位模板施工 1人，持证上岗 1人 1人 1人，持证上岗 备注：整个工程模板施工 1人，持证上岗 2人 2人 1人，持证上岗 模板工 60人 60人 建筑架子工 15人，持证上岗 15人，持证上岗 普工 10人 10人 混凝土工 20人 20人 测量人员 2人 3人 3.4技术准备 （1）、了解工程概况认真熟悉图纸，对本工程的难点认真研究，尤其是在受到场地限制，地下室顶板无法满足施工荷载的要求时，应采用必要的补强方案，地下室顶板施工荷载或堆载过大，造成挠曲变形甚至裂缝。施工荷载还大于顶板设计荷载，本工程必须采用扣件钢管架支撑方案对地下室顶板的施工荷载进行补强。
（2）、项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。
（3）、召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。
（4）、组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。
3.5工程施工质量目标
质量施工目标达到优质工程。
3.6安全达标管理目标
1、伤亡控制目标：
针对本模板工程：杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。
2、文明施工目标：
文明施工目标达到合格以上。 3、安全达标目标：
按照《建筑施工安全检查标准JGJ59-2011》要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。
四、模板工程施工工艺技术
4.1模板安装要求、技术参数 1、模板安装一般要求：
（1）模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。
（2）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。
（3）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。
（4）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。 2、模板安装质量控制措施：
（1）及时组织模板安装安全技术交底。
（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。
（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。
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（4）扣件式钢管支架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。
（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
（6）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按全跨长度的1/1000—3/1000控制。
4.2模板安装工艺流程
1、支撑系统安装顺序：垫板、底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装?随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
2、模板安装工艺流程：
按施工方案要求确定立杆间距 ↓
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 ↓
梁板立杆、顶托设置 ↓
设置顶托内主楞方木 ↓
架设梁底次楞方木于顶托内方木上 ↓
梁底模及侧模安装 ↓
设置板底顶托内主楞方木 ↓
架设板底次楞方木于顶托内方木上 ↓
板模板安装 ↓
高大模板工程专项验收 ↓
柱混凝土浇筑 ↓
梁板钢筋绑扎 ↓
梁板混凝土浇筑←变形监测
↓
混凝土保养，达到100％混凝土设计强度 ↓
拆模申请经监理审批，同意拆模 ↓
拆除梁、板模板，清理模板 ↓
拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆 4.3模板安装施工方法 1、模板支撑系统的选型：
模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，梁模板支撑体系采用45mm390mm木方和双扣件及顶托传递竖向施工荷载支撑方式。
2、梁板模板安装构造要求：
梁板模板钢管立柱顶部不得单独利用横杆和扣件传力，梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内支撑应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。按下图：
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