发布时间 : 星期三 文章XX小二型水水库除险加固工程施工管理工作报告1 - 图文更新完毕开始阅读
3.4 主要材料消耗情况
表3.3 主要材料消耗情况
水泥 （t） 526 河砂 （m3） 965 卵（碎）石 （m3） 938 块石 （m3） 115.74 钢材 （t） 8.88 4 主要施工方法
4.1 大坝粘土斜墙施工方法
施工方法、施工技术和质量控制措施 （一）填筑前的准备
1.填筑前，将齿槽开挖完成，并经监理工程师检验合格。
2.用全站仪准确测设齿槽段的中线及整桩号位臵和边桩点位，并用白石灰作标记。用水准仪测出所有白石灰标记点的标高。先试定松铺系数为1.6，并在边线外20㎝处堆50㎝高的土堆，用以控制施工中虚铺土层的厚度。
（二）土料填筑
1.自卸汽车每车装土8m3，按虚铺厚度50㎝计算，则每车卸料面积为16?。在填土范围内按3m×5.3 m方格洒灰线，施工现场由专人指挥车辆按卸土。
2.填筑采用纵向全断面水平填筑，宽度按设计宽度每侧加宽30㎝。 （三）标高及平整度的控制
一是摊铺土料时采用推土机整平并配合人工修补；二是平整后再对齿槽中线进行检验，标记出中桩及左右2 m位；三是根据虚铺厚度标记的中桩、边桩高度，重新对填新顶标高进行复核。
（四）压实度控制
1.该段取土场样最佳含水率为20.8%，最大干密度为1.63g/cm3。
2.辗压机采用吨位为20T自行式振动平碾进行碾压。辗压时先轻后重、先内后外、轮迹重叠1/2、最大速度不超过3㎞/h,辗压时应确保均匀，无漏压、无死角、无明显轮迹。
10
3.辗压开始后，试验人员在每辗压一遍后、检测一次压实度、含水率、标高、并检测结果及时通知现场负责人并做好记录。
4.碾压试验结果：当碾压遍数为4遍时，可以满足设计要求；当超过6遍时，压实度不再增加，反而略有下降。为了避免波动偏差值，以确定土方填筑质量要求，因此碾压时宜走高线来控制，既干密度最小值为1.56g/cm3。最大值为1.62g/cm3。既符合击实试验要求又符合压实度大于96%的设计要求。为了确保土方碾压质量要求，采用吨位为20T自行式振动平碾进行碾压，碾压遍数为4遍时即可满足设计要求。
（五）标高检测
压实合格后重新对填料顶的标记点标高进行测量，根据填筑前后高程差计算出压实厚度，推算确定松铺系数。 4.2 混凝土拆除工程施工方法
本工程拆除主要包括：混凝土及钢筋混凝土拆除。
采用挖掘机、推土机和人工配合进行拆除。在老建筑物拆除过程中，不影响周围坝身及建筑物的稳定安全。拆除后将拆除料运至指定地点分类堆放。 4.3 砼预制块护坡施工方法 4.3.1 施工工艺流程
4.3.1.1 砼预制块制作施工工艺流程
原材料称量→砼搅拌机拌和→胶轮车运输砼→砼入模且人工扒平 →大平板振捣器振捣→小平板振捣器振捣整平→人工抹平砼面→脱模→人工修边整平与抹面→人工抹面收浆→翻起堆存→洒水养护。 4.3.1.2 砼预制块砌筑施工工艺流程
坡面验收→施工放样分段挂线→砂卵石垫层铺设→预制块砌筑→ 砂浆勾缝→沥青灌缝。
4.3.2 砼预制块施工方法
11
1、砼预制块制作
砼预制块的制作在施工场外的预制场进行，制作时采用定型塑模，模板表面光洁、平整，接缝严密，不漏浆和便于拆膜。砼拌制时严格按照试验确定的砼配料单进行配料。拌和机拌制，平板振捣器振捣密实，人工抹面。砼初凝后即可拆膜院，并加强砼块的养护和保护，确定预制块质量符合设计要求。
2、砼预制块的砌筑
在铺压粗砂层后，同时又待砼预制块达到70%强度时，由自卸汽车运施工场地，人工上下车，再由双胶轮车或人工抬运至工作面。砌筑前对坡面进行铺砌。砌预制块需摆放平整稳固，拼缝紧密，底部垫层密实，砌体表面平整。
3、质量控制
（1）水泥、砂及卵石等原材料要符合要求，按规定频率、方法取样送检。 （2）混凝土的配合比符合要求，混凝土搅拌时间及强度符合设计要求，按规定留臵试块，28天后试验检测强度，必要时可对结构物取芯检测强度。
（3）混凝土预制块尺寸、强度符合设计要求，钢尺丈量、取芯检测强度。 （4）预制块铺设质量符合设计要求，检测预制块缝隙是否一致、整齐，2米靠尺检测平整度。
（5）砼预制块检测标准：预制块厚度、边长、对角线长度检测每100块检测２块，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm，构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤；坡面平整度检测沿堤线每20m检测1点，局部不平（用2m直尺检查）误差5mm。
4.3.3 砂卵石垫层铺筑方法
坝身坡面及砼齿槽验收合格后，进行砂卵石垫层铺筑施工。砂卵石垫层铺筑厚度为8cm。
施工所用砂卵石，由汽车运输至坝顶。所选用的砂卵石级配良好、具有透水性
12
和质地坚硬。施工前由试验人员测定卵石的物理性能，确保砂卵石的质量符合设计及规范要求。
垫层铺筑施工前，先由测量人员进行放样，每隔10m～20m放一排样桩，纵横拉线人工修整坡面，坝身坡面验收合格后，再纵横拉线控制铺筑厚度。砂卵石由人工运至铺筑工作面，人工铺料平料。铺筑自坡底向上逐段进行。 4.4 贴坡排水体施工程序及方法
施工程序
施工放样→坡面清理→砂卵石料运输→粗砂层→卵石层`→压实→验收→干砌石
一、砂卵石垫层 （一）施工准备
施工测量：沿施工面放样，设臵样桩，标出垫层厚度。
材料准备：砂卵石垫层铺设前，应完成砂卵石料的各种检测，各项指标均合格后才能用于砂卵石垫层的铺垫。所选用的砂卵石要级配良好、砂卵石料粒径分别为0.05～2mm、5～20㎜，具有透水性和质地坚硬，在铺垫前，应备足料。
（二）施工工艺
垫层铺筑施工前，利用样桩纵横拉线控制铺筑填厚度，施工时，由双胶车装运至铺筑工作面，人工平料，铺筑由底向上逐段进行，铺设后进行夯实。
（三）质量控制
1、检测垫层厚度及长宽。 2、铺设位臵、范围符合设计要求。 3、砂卵石材料符合设计要求。 二、干砌石
（1）在夯实的砂卵石垫层上，用块石一层与一层相互错缝锁结铺砌，严密牢固，
13