XX小二型水水库除险加固工程施工管理工作报告1 - 图文 联系客服

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3.4 主要材料消耗情况

表3.3 主要材料消耗情况

水泥 (t) 526 河砂 (m3) 965 卵(碎)石 (m3) 938 块石 (m3) 115.74 钢材 (t) 8.88 4 主要施工方法

4.1 大坝粘土斜墙施工方法

施工方法、施工技术和质量控制措施 (一)填筑前的准备

1.填筑前,将齿槽开挖完成,并经监理工程师检验合格。

2.用全站仪准确测设齿槽段的中线及整桩号位臵和边桩点位,并用白石灰作标记。用水准仪测出所有白石灰标记点的标高。先试定松铺系数为1.6,并在边线外20㎝处堆50㎝高的土堆,用以控制施工中虚铺土层的厚度。

(二)土料填筑

1.自卸汽车每车装土8m3,按虚铺厚度50㎝计算,则每车卸料面积为16?。在填土范围内按3m×5.3 m方格洒灰线,施工现场由专人指挥车辆按卸土。

2.填筑采用纵向全断面水平填筑,宽度按设计宽度每侧加宽30㎝。 (三)标高及平整度的控制

一是摊铺土料时采用推土机整平并配合人工修补;二是平整后再对齿槽中线进行检验,标记出中桩及左右2 m位;三是根据虚铺厚度标记的中桩、边桩高度,重新对填新顶标高进行复核。

(四)压实度控制

1.该段取土场样最佳含水率为20.8%,最大干密度为1.63g/cm3。

2.辗压机采用吨位为20T自行式振动平碾进行碾压。辗压时先轻后重、先内后外、轮迹重叠1/2、最大速度不超过3㎞/h,辗压时应确保均匀,无漏压、无死角、无明显轮迹。

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3.辗压开始后,试验人员在每辗压一遍后、检测一次压实度、含水率、标高、并检测结果及时通知现场负责人并做好记录。

4.碾压试验结果:当碾压遍数为4遍时,可以满足设计要求;当超过6遍时,压实度不再增加,反而略有下降。为了避免波动偏差值,以确定土方填筑质量要求,因此碾压时宜走高线来控制,既干密度最小值为1.56g/cm3。最大值为1.62g/cm3。既符合击实试验要求又符合压实度大于96%的设计要求。为了确保土方碾压质量要求,采用吨位为20T自行式振动平碾进行碾压,碾压遍数为4遍时即可满足设计要求。

(五)标高检测

压实合格后重新对填料顶的标记点标高进行测量,根据填筑前后高程差计算出压实厚度,推算确定松铺系数。 4.2 混凝土拆除工程施工方法

本工程拆除主要包括:混凝土及钢筋混凝土拆除。

采用挖掘机、推土机和人工配合进行拆除。在老建筑物拆除过程中,不影响周围坝身及建筑物的稳定安全。拆除后将拆除料运至指定地点分类堆放。 4.3 砼预制块护坡施工方法 4.3.1 施工工艺流程

4.3.1.1 砼预制块制作施工工艺流程

原材料称量→砼搅拌机拌和→胶轮车运输砼→砼入模且人工扒平 →大平板振捣器振捣→小平板振捣器振捣整平→人工抹平砼面→脱模→人工修边整平与抹面→人工抹面收浆→翻起堆存→洒水养护。 4.3.1.2 砼预制块砌筑施工工艺流程

坡面验收→施工放样分段挂线→砂卵石垫层铺设→预制块砌筑→ 砂浆勾缝→沥青灌缝。

4.3.2 砼预制块施工方法

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1、砼预制块制作

砼预制块的制作在施工场外的预制场进行,制作时采用定型塑模,模板表面光洁、平整,接缝严密,不漏浆和便于拆膜。砼拌制时严格按照试验确定的砼配料单进行配料。拌和机拌制,平板振捣器振捣密实,人工抹面。砼初凝后即可拆膜院,并加强砼块的养护和保护,确定预制块质量符合设计要求。

2、砼预制块的砌筑

在铺压粗砂层后,同时又待砼预制块达到70%强度时,由自卸汽车运施工场地,人工上下车,再由双胶轮车或人工抬运至工作面。砌筑前对坡面进行铺砌。砌预制块需摆放平整稳固,拼缝紧密,底部垫层密实,砌体表面平整。

3、质量控制

(1)水泥、砂及卵石等原材料要符合要求,按规定频率、方法取样送检。 (2)混凝土的配合比符合要求,混凝土搅拌时间及强度符合设计要求,按规定留臵试块,28天后试验检测强度,必要时可对结构物取芯检测强度。

(3)混凝土预制块尺寸、强度符合设计要求,钢尺丈量、取芯检测强度。 (4)预制块铺设质量符合设计要求,检测预制块缝隙是否一致、整齐,2米靠尺检测平整度。

(5)砼预制块检测标准:预制块厚度、边长、对角线长度检测每100块检测2块,其长度允许误差±10mm,横断面允许误差±5mm,构件不连续裂缝小于0.1mm,边角无损伤;坡面平整度检测沿堤线每20m检测1点,局部不平(用2m直尺检查)误差5mm。

4.3.3 砂卵石垫层铺筑方法

坝身坡面及砼齿槽验收合格后,进行砂卵石垫层铺筑施工。砂卵石垫层铺筑厚度为8cm。

施工所用砂卵石,由汽车运输至坝顶。所选用的砂卵石级配良好、具有透水性

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和质地坚硬。施工前由试验人员测定卵石的物理性能,确保砂卵石的质量符合设计及规范要求。

垫层铺筑施工前,先由测量人员进行放样,每隔10m~20m放一排样桩,纵横拉线人工修整坡面,坝身坡面验收合格后,再纵横拉线控制铺筑厚度。砂卵石由人工运至铺筑工作面,人工铺料平料。铺筑自坡底向上逐段进行。 4.4 贴坡排水体施工程序及方法

施工程序

施工放样→坡面清理→砂卵石料运输→粗砂层→卵石层`→压实→验收→干砌石

一、砂卵石垫层 (一)施工准备

施工测量:沿施工面放样,设臵样桩,标出垫层厚度。

材料准备:砂卵石垫层铺设前,应完成砂卵石料的各种检测,各项指标均合格后才能用于砂卵石垫层的铺垫。所选用的砂卵石要级配良好、砂卵石料粒径分别为0.05~2mm、5~20㎜,具有透水性和质地坚硬,在铺垫前,应备足料。

(二)施工工艺

垫层铺筑施工前,利用样桩纵横拉线控制铺筑填厚度,施工时,由双胶车装运至铺筑工作面,人工平料,铺筑由底向上逐段进行,铺设后进行夯实。

(三)质量控制

1、检测垫层厚度及长宽。 2、铺设位臵、范围符合设计要求。 3、砂卵石材料符合设计要求。 二、干砌石

(1)在夯实的砂卵石垫层上,用块石一层与一层相互错缝锁结铺砌,严密牢固,

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