发布时间 : 星期六 文章CA6140车床手柄座夹具课程设计说明书更新完毕开始阅读
基本工时t= =0.096min。 (2)铰φ5mm孔
刀具:高速钢锥柄机用机用铰刀,D=5mm
由《切削工艺手册》表2.24查得 =0.6mm/r,根据表2.15取 =6m/min,则 =382.17r/min,
按机床选取 =392r/min,则 =6.15m/min.,
基本工时t= =0.055min。
3.6.9工序Ⅹ:铣槽
机床:X63卧式铣床
刀具:高速钢圆柱形铣刀,D=13mm,Z=6
(1)第一次走刀
根据《加工工艺手册》表2.4-73,取 =0.2mm/Z,根据《切削工艺手册》表3.9,
铣削速度 =15m/min。则 =367.5r/min。
按机床选取 =375r/min,则 =15.31m/min., =56.25mm/min,
基本工时t= =0.94min
(1)第二次走刀
切削用量与第一次走刀完全相同, =0.2mm/Z, =15.31m/min, =56.25mm/min
基本工时t= =0.94min。
3.6.10工序Ⅸ
机床:Z525立式钻床
(1)钻φ4.8mm孔
刀具:高速钢锥柄麻花钻,D=4.8mm
由《切削工艺手册》表2.7查得 =0.10mm/r,由表2.15取 =20m/min,则
则 =1326r/min,
按机床选取 =1360r/min,则 =20.5m/min.,
基本工时t= =0.075min。
(2)铰φ5.2mm孔
刀具:高速钢锥柄机用铰刀,D=5.5mm
由《切削工艺手册》表2.24查得 =0.6mm/r,根据表2.15取 =6m/min,则 =347.4r/min,
按机床选取 =392r/min,则 =6.76m/min.,
基本工时t= =0.043min。
4夹具设计
由于生产类型为成批,大批生产,要考虑生产效率,降低劳动强度,保证加工质量,故需设计专用夹具。
4.1定位方案的确定
4.1.1工序要求
本次设计选择设计工序Ⅶ钻,攻M10mm螺纹孔的夹具,该工序要求M10mm螺纹孔轴线与φ25H8mm和φ10H7mm两孔中心线成 ,同时螺纹孔轴线距φ45mm圆柱小端面11mm,因而工序基准为φ45mm小端面,同时为了便于立式钻床加工,零件应 斜角定位,因而也应以φ25H8mm
和φ10H7mm两孔为定位基准,保证 角度。夹具设计应首先满足这些要求,并保证较高的生产效率,还应考虑夹具体制造工艺性和生产经济性,加工过程中夹具的操作应方便,定位夹紧稳定可靠,夹具体应具有较好的刚性。
4.1.2定位方案的确定
图1 攻M10mm螺纹孔工序简图
如图1所示,为了加工M10螺纹孔,应限制的自由度有 , , , ,为使定位可靠,加工稳定,我所设计的定位方案如附图A1图纸——手柄座夹具体装配图所示,总共限制了工件的全部6个自由度,属于完全定位。
在该定位方案中,φ45mm圆柱小端面被夹具体上的三个支撑钉顶住,限制 , , 三个移动自由度。φ25H8mm孔内插入短销,限制了 , ,φ10H7mm孔中插入削边销,限制了 ,这样6个自由度全部被限制。定位面板如附图A3图纸——手柄座夹具体零件图所示。
4.1.3定位误差分析
定位误差是指由于定位不准确引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工误差。对于夹具设计中采用的定位方案,只要可能产生的定位误差小于工件相应尺寸或位置公差的1/3,或满足 ≤T,即可认为定位方案符合加工要求。
对于本次设计的夹具,需要保证的尺寸要求:保证螺纹孔轴线距φ45mm圆柱小端面11mm,保证螺纹孔轴线与φ25H8mm和φ10H7mm两孔的中心线成 。
对于11mm的要求,由于定位基准也是φ45mm圆柱小端面,故基准不重和误差为0,且由于φ45mm圆柱小端面经过半精铣,表面粗糙度达到Ra3.2mm,故可认为φ45mm圆柱小端面的平面度误差为0,即不存在基准位置度误差,综上所述,只要三个支撑钉的标准尺寸得到保证,是不存在定位误差的。
对于 工序要求,定位基准与工序基准同为两孔中心线,故基准不重合误差为0。基准位置误差则取决于两孔直径尺寸公差以及圆度误差,由于两孔的表面精度都达到Ra1.6mm,都
经过精铰,故基准位置误差也可以忽略,只要两销的标准尺寸以及相对位置关系得到保证,定位误差也是很小的。
综上所述,该定位方案是符合加工要求的。
4.1.4定位元件的型号,尺寸和安装方式
4.1.4.1支撑钉
查《机械制造技术基础课程设计指导教程》,确定支撑钉为A8×4mmJB/T8029.2-1999标准,其相关尺寸见下图2:
图2 支撑钉尺寸
它和定位面板上的φ6mm支撑钉孔呈H7/r6过盈配合。
4.1.4.2削边销
本设计方案选用固定式定位销,查《课程设计指导教程》,确定削边销为B10×22JB/8014.2-1999标准,其相关尺寸见下图3:
图3 削边销尺寸
它和定位面板上的φ10mm销孔呈H7/r6mm过盈配合。
4.1.4.3短销
本设计方案选用固定式定位销,由于加工的M10mm螺纹孔恰好在定位基准φ25H8mm孔内表面上,若采用标准件,势必影响M10mm螺纹孔的加工,因此可专门设计一个短销,其尺寸如图4所示:
图4 短销尺寸 图中,在标准销元件上加上了直径为21mm的轴颈,在轴颈上正对M10mm轴线处开φ12mm 的贯孔,这样当钻头钻M10mm孔至终点时不会损伤销,销也不会影响钻孔。