发布时间 : 星期三 文章CA6140车床手柄座夹具课程设计说明书更新完毕开始阅读
3.5其他尺寸极其加工余量的确定
其他工序尺寸包括5个孔,2个槽,1个螺纹孔的基本尺寸,现仅分析主要的5个孔的加工余量及尺寸偏差。
5个孔均不铸出,机械加工出来,根据《加工工艺手册》,由于5个孔的表面粗糙度要求均较高,所以都要经过精铰工序,具体工序尺寸和加工余量为:
(1)φ25H8mm孔,Ra=1.6mm;
根据《加工工艺手册》表3.2-10,加工该孔的工艺为:
钻→扩→铰
钻孔:φ23mm;
扩孔:φ24.8mm2Z=1.8mm(Z为单边加工余量);
铰孔:φ25H8mm。
(2)φ10H7mm孔,Ra=1.6mm;
根据《加工工艺手册》表3.2-9,加工该孔的工艺为:
钻→粗铰→精铰
钻孔:φ9.8mm;
粗铰:φ9.96mm;
精铰:φ10H7mm。
(3)φ14H7mm孔,Ra=1.6mm;
根据《加工工艺手册》表3.2-9,加工该孔的工艺为: 钻→扩→粗铰→精铰
钻孔:φ13.0mm;
扩孔:φ13.85mm;2Z=0.85mm(Z为单边加工余量);
粗铰:φ13.95mm;
精铰:φ14H7mm。
(4)φ5mm圆锥孔,Ra=1.6mm;
由于零件图纸未给出具体的公差等级,现也按H7公差等级加工,按表3.2-9,加工该孔的工艺为:
钻→精铰
钻孔:φ4.8mm;
精铰:φ5H7mm。
(5)φ5.5mm孔,Ra=3.2mm。
由于也未给出公差等级,现同样按φ5mm圆锥孔加工方式:
钻→精铰
钻孔:φ4.8mm;
精铰:φ5.5H7mm。
3.6确定各工序切削用量及基本工时
3.6.1 工序Ⅰ:粗铣φ45mm圆柱大端面
机床:X51立式铣床
刀具:高速钢端铣刀,直径D=50mm,齿数Z=6
根据《加工工艺手册》表2.4-73,取每齿进给量 =0.15mm/Z,根据《切削工艺手册》表3.9,取铣削速度 =20m/min。则 = =127.4r/min。
按机床选取铣刀转数 =160r/min,则实际切削速度 = =25.12m/min.,
工作台每分钟进给量 = Z =144mm/min,
铣床工作台进给量 =150mm/min,
按《加工工艺手册》表6.2-5,
基本工时t= = =0.65min。
3.6.2 工序Ⅱ:半精铣φ45mm圆柱小端面
机床:X51立式铣床
刀具:高速钢端铣刀,直径D=50mm,齿数Z=6
(1)粗铣φ45mm小端面
铣削余量Z=1.2mm,
同样查表选取确定 =20m/min, =0.15mm/Z,则 =127.4r/min,
同样选取 =160r/min,则 =25.12m/min., = Z =144mm/min,
取 =150mm/min
基本工时t= =0.43min。
(2)半精铣φ45mm小端面
加工余量Z=1.0mm,
查表确定 =20m/min, =0.15mm/Z,则 ==127.4r/min,
选取 =160r/min,则 =25.12m/min., = Z =144mm/min,
取 =100mm/min,
基本工时t= =0.65min。
3.6.3工序Ⅲ:钻,扩,铰φ25H8mm孔
机床:Z535立式钻床
(1)钻孔φ23mm
刀具:高速钢锥柄标准麻花钻,D=23mm。
根据《切削工艺手册》表2.7,取麻花钻每转进给量 =0.43mm/r,根据表2.15,取 =15m/min,则 =208r/min,
按机床选取 =195r/min,则 =14.08m/min.,
基本工时t= =0.64min。
(2)扩孔φ24.8mm
刀具:高速钢锥柄标准麻花钻,D=24.8mm
双边余量2Z=1.8mm
由《切削工艺手册》表2.10查的扩孔钻扩孔时进给量f=0.7~0.8mm/r,并由《加工工艺手册》表4.2-16取 =0.72mm/r ,扩孔钻扩孔时 =( ) ,根据《切削工艺手册》表2.15查得 =14m/min,故