发布时间 : 星期日 文章连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计更新完毕开始阅读
Vc=∏d n/1000=3.14*14*400/1000 m/min=17.58 m/min。 工序30：钻、扩大头端Φ30H11 mm的孔。
Φ30H11 mm的孔，扩余量参考有关手册取Z扩=0.9 mm。 由此可算出Z钻=（30/2-0.9）=14.1 mm。
2.6 时间定额计算
1.计算工序20的时间定额 （1） 机动时间。
参考有关资料，得钻孔的计算公式为： Tj=（l+l1+l2）/fn L1=D/2cotkr+（1~2） L2=1~4，钻盲孔时l2=0。 对钻Φ12 mm的孔有：
L1=D/2cotkr+（1~2）=[12/2cot（118°/2）+1.5] mm≈5.1mm L=40mm，取 l2=0 mm。
参考有关资料，得扩孔的计算公式为： Tj=（l+l1+l2）/fn
L1=（D-d1）/2cotkr+（1~2） 扩盲孔和铰盲控时l2=0。 对扩孔Φ13.8 mm有：
L1= （D-d1）/2cotkr+（1~2）=[（13.8-12）/2cot60°+1.5] mm≈2 mm L=40mm，取 l2=0 mm。
将以上数据及前面已选定的f及n代入公式得： Tj=（40+2+0）/0.3*300 min≈0.47min 对铰孔Φ14 mm有：
L1= （D-d1）/2cotkr+（1~2）=[（14-13.8）/2cot45°+1.5] mm≈1.6 mm 将以上数据及前面已选定的f及n代入公式得： Tj=（40+1.6+0）/0.3*400 min≈0.35min （2） 总机动时间Tj（既基本时间tb）为： Tb=（0.24+0.47+0.35）=1.06 min。 2.计算工序30的时间定额
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（1）机动时间。
参考有关资料得钻孔的计算公式为： Tj=（l+l1+l2）/fn L1=D/2cotkr+（1~2） L2=1~4，钻盲孔时l2=0。 对钻Φ28.2 mm的孔有：
L1=D/2cotkr+（1~2）=[28.2/2cot（118°/2）+1.5] mm≈9.96mm L=21.5mm，取 l2=3 mm。
将以上数据及前面已选定的f及n代入公式得： Tj=（21.5+9.96+3）/0.4*300 min≈0.29min 参考有关资料，得扩孔的计算公式为： Tj=（l+l1+l2）/fn
L1=（D-d1）/2cotkr+（1~2） 扩盲孔时l2=0。 对扩孔Φ30 mm有：
L1= （D-d1）/2cotkr+（1~2）=[（30-28.2）/2cot60°+1.5] mm≈2 mm L=21.5mm，取 l2=3 mm。
将以上数据及前面已选定的f及n代入公式得： Tj=（21.5+2+3）/0.4*140 min≈0.47min
（3） 总机动时间Tj（既基本时间tb）为：Tb=（0.29+0.47）=0.76 min。
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第三章 连杆零件的夹具设计
3.1 机床夹具设计的基本要求和一般步骤 3.1.1 对专用夹具的基本要求
1.保证工件的加工精度
专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2.工艺性好
专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修。 3.使用性好
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
3.1.2 专用夹具设计步骤
1.明确设计任务与收集设计资料
夹具设计的第一步是在已知生产纲领的前提下，研究被加工零件的零件图、工序图、工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。其内容主要是了解工件的结构特点、材料；确定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表面及所用的机床、刀具、量具等。
2.拟订夹具结构方案与绘制夹具草图 1确定工件的定位方案，设计定位装置。 ○
2确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。 ○
3确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。 ○
4确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。 ○
5确定和设计其它装置及元件的结构形式。○如分度装置、预定位装置及吊装元件等。 6确定夹具体的结构形式及夹具在机床上的安装方式。 ○
绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。
3.2 连杆零件的钻床夹具设计
如图3-1所示为连杆类零件
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图3-1连杆工件图
3.2.1 零件本工序的加工要求分析
①钻Φ12孔和钻Φ7螺纹底孔；
②钻Φ12孔，其深为20；再用Φ7钻通，攻为M8； ③钻出的Φ12孔和Φ7螺纹底孔的总长度为40mm。 本工序前已加工的表面如下：
1同时铣大小一端面（两工件一起加工）○； 2同时铣大小一端面（两工件一起加工）○； 3钻，铰Φ30H11孔并倒角； ○
4钻，铰Φ14H8孔并倒角。 ○
本工序使用机床为 Z5125立钻；刀具为通用标准刀具。
3.2.2 确定夹具类型
本工序所加工两孔（Φ12孔和Φ7螺纹底孔），位于一条直线上，孔径不大，工件质量较小，轮廓尺寸也不是很大，因此采用移动式钻模。
3.3 拟订定位方案和选择定位元件
⑴定位方案 根据工件结构特点，其定位方案如下。
①以Φ30H11的大头端孔及Φ14H8的小头端孔作为定位基准。再选Φ30H11的大头端孔左端面为定位基准，限制工件的6个自由度，如图所示：
如图所示：用小头端孔作定位基准，用心轴定位限制x、y、x、y。
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