发布时间 : 星期六 文章科鲁兹车LDE发动机曲轴拆装与测量评分表 - 图文更新完毕开始阅读
此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生 序步骤名称 号 及分值 前期准备 3分 曲轴轴承盖的拆卸 8分 操作内容 ①清洁工具车桌面、测量台桌面、发动机翻转架、油盆 扣分标准 本项得分 漏清洁一项，每项扣0.5分 □ （该项目总分值2分，扣完为止) 未检查翻转架状况扣0.5分 □ 未检查安装状况扣0.5分 □ 没有将工具摆放整齐扣1分 □ 1 ②检查发动机翻转架及发动机翻转架的安装固定状况 ③准备拆装工具 2 没有检查扣1分 □ ①检查曲轴轴承盖安装标记是否正确（以5号曲轴轴承盖安装标记为参照） ②使用指针式扭力扳手转动曲轴2圈，检查转动是否异常 没有检查曲轴转动情况扣1分 □ 没有用指针式扭力扳手扣0.5分 □ ③使用指针式扭力扳手分2次按规定顺序成对交替释放曲轴轴承盖固定螺栓力矩，顺序如图所示，没有使用指针式扭力扳手扣1分 □ 四种顺序均可。 没有按正确顺序卸力扣1分 □ 没有成对释放螺栓力矩扣1分 □ 没有分两次卸力扣1分 □ ★没有按正确顺序卸力扣除该项目所有分 值（合计扣4分） □ ④使用合理工具按规定顺序拆下曲轴轴承盖固定螺栓（顺序同上） 没有按正确顺序拆卸扣0.5分 □ ⑤用手拆下5个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐 没有用手正确拆下扣0.5分 □ 没有按正确顺序摆放扣0.5分 □ ⑥在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下5个曲轴轴承盖上的曲轴轴瓦，不可沿发动机曲轴前没有正确拆卸，每一个扣0.5分 □ 后（轴向）方向晃动拆下(此步骤也可在清洁前执行) (该步骤总分值1分，扣完为止) 第 1 页 共 10 页
此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生 ⑦正确拆下曲轴后油封壳体，不可用工具撬动 ⑧将拆下部件按顺序整齐摆放 3 拆下曲轴 4分 如果用工具撬动扣0.5分 □ 没有按顺序摆放扣0.5分 □ ①将曲轴从发动机取下，并放置在V形铁上，V形铁需支撑在曲轴的主轴颈上，V形铁需放置在检V形铁未放在检验平板上扣1分 □ 验平板上；曲轴从气缸体上取下过程中不能磕碰 曲轴在V型铁上放置错误扣0.5分 □ 取下曲轴过程中发生磕碰扣1分 □ ②在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下发动机缸体上5个曲轴轴瓦，不可左右晃动拆下没有正确拆卸，每一个扣0.5分 □ (该步骤总分值2分，扣完为止) ③将拆下部件按顺序摆放整齐 4 部件清洁 5分 ①清洁5个曲轴轴承盖 清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净 没有按顺序摆放扣0.5分 □ 漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 □ （该项目总分值1分，扣完为止) ②清洁10个曲轴轴瓦 漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 □ 清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净 (该项目总分值1分，扣完为止) ③清洁10根曲轴轴承盖固定螺栓 漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 □ 清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净 (该项目总分值1分，扣完为止) ④清洁曲轴轴颈及其油孔（每个油孔均要特别突出清洁） 漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 □ 清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净 (该项目总分值1分，扣完为止) ⑤清洁气缸体：先使用铲刀清洁气缸体下平面，用抹布清洁后用气枪吹净下平面、5个曲轴轴瓦漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 □ 安装面及油孔、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔、气缸体上的冷却液道。 (该项目总分值1分，扣完为止) 第 2 页 共 10 页
此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生 5 目视检查 5分 ①目视检查5个曲轴轴承盖是否正常(定位槽是否变形、外观是否有裂缝、内表面是否有划痕等) 未检查或漏检查任一部件，扣0.5分 □ (该项目总分值1分，扣完为止) ②目视检查10个曲轴轴瓦是否正常(定位唇是否变形、外观是否有裂缝、内外表面是否有划痕、未检查或漏检查任一部件，扣0.5分 □ 油孔是否变形等) (该项目总分值1分，扣完为止) ③目视检查10个曲轴轴承盖固定螺栓是否正常(是否外观变形、螺纹损坏、螺纹头部损坏等) ④目视检查曲轴是否正常(是否外观变形、主轴颈与连杆轴颈有压痕、油孔是否变形、堵塞等) 未检查或漏检查任一部件，扣0.5分 □ (该项目总分值1分，扣完为止) 未检查或漏检查任一部件，扣0.5分 □ (该项目总分值1分，扣完为止) ⑤目视检查缸体是否正常(定位槽是否有变形，气缸体外观是否有裂纹、10个曲轴轴承盖固定螺未检查或漏检查任一部件，扣0.5分 □ 栓孔是否有滑牙、5个油孔是否有堵塞等) (该项目总分值1分，扣完为止) 6 曲轴主轴颈测量 (8分) ①清洁被测表面；选用游标卡尺，清洁并校零；使用游标卡尺测量曲轴主轴颈直径(测量位置如图，没有清洁被测表面扣0.5分 □ Ⅰ-Ⅰ或Ⅱ-Ⅱ位置，测量1个基本数值) 没有清洁量具测量部位扣0.5分 □ 没有校零扣0.5分 □ 没有按图示部位测量扣0.5分 □ (该步骤总分值1.5分，扣完为止) ②根据使用游标卡尺测量后的数值选用合适的外径千分尺并清洁 没有正确选用外径千分尺扣0.5分 □ 没有清洁量具测量部位扣0.5分 □ 没有清洁检查标准量块扣0.5分 □ (该步骤总分值1分，扣完为止) 没有对量具校零扣0.5分 □ 没有校零直接在工单上记录误差或校零不正确；或工单没有记录误差扣0.5分 □ (该步骤总分值1.5分，扣完为止) 第 3 页 共 10 页
③外径千分尺校零并记录误差 此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生 ④使用外径千分尺测量曲轴主轴颈直径(测量位置如图，Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ位置，按曲轴前后测量4没有按图示部位测量扣0.5分 □ 个数值)，测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数。记录并没有取下读数扣1分 □ 计算出圆度与圆柱度。 没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，每个扣0.5分 □ 没有写出合格标准扣1分 □ 圆度错误或没有记录扣0.5分 □ 圆柱度错误或没有记录扣0.5分 □ 检验结论错误扣1分 □ (该步骤总分值3.5分，扣完为止) 检验合格标准：圆度≤0.02mm 圆柱度≤0.02mm 不合格需要制定维修标准，将曲轴主轴颈缩小0.25、0.5或1mm ⑤测量后清洁被测表面；清洁外径千分尺，将其复位至最小刻度并锁止 没有清洁被测表面扣0.5分 □ 没有清洁量具、正确复位扣0.5 分 □ (该步骤总分值0.5分，扣完为止) 没有清洁被测表面扣0.5分 □ 没有清洁量具测量部位扣0.5分 □ 没有校零扣0.5分 □ 没有校零直接在工单上记录误差；或校零不正确；或工单没有记录误差扣0.5分 □ (该步骤总分值2分，扣完为止) 7 曲轴主轴承3宽度测量 (5分) ①清洁被测表面；选用游标卡尺并清洁；游标卡尺校零并记录误差 ②使用游标卡尺测量两个曲轴主轴承3的宽度(测量位置如图所示，A/B/C位置，两个轴瓦共测量没有按图示部位测量扣1分 □ 出6个数值)。测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数，并没有取下读数扣1分 □ 没有写出合格标准扣1分 □ 没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，每个扣0.5分 □ 记录至工单上。 检验结论错误扣1分 □ 合格标准：标准尺寸下限(25.85mm)≤实测尺寸≤标准尺寸上限(25.90mm)，其中有一个实测尺寸(该步骤总分值2.5分，扣完为止) 超过极限值，则需向裁判提出成套更换。 ③测量后清洁被测表面 第 4 页 共 10 页
没有清洁被测表面扣0.5分 □