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之前必须先完成工件右端的切削。
3. 设计任务
(1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；
(2)进行传动机构和工件的压紧、切端面、推榫槽的机构选型。 (3) 机械运动方案的分析和选择;
(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案； (5) 画出机械运动方案简图；
(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。
方案13 压片机传动方案设计
1. 工作原理及工艺动作过程
压片机是将陶瓷干粉料压制成直径为34mm，厚度为5mm的圆形片坯，其工艺过程见下图所示。
(1) 装满粉料的料
筛在筒型腔上方振动数次将干粉料均匀筛入圆筒型腔内（见图a）;
(2) 下冲头下沉，预防上冲头进入型腔时把粉料扑出（b）; (3) 上下冲头同时加压（c），并保压一段时间; (4) 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（d）; (5) 料筛向右推出片坯（图e）。 2. 原始数据及设计要求
(1) 生产率为每分钟25片。
(2) 机器运转传动误差率在10%以内。 (3) 电动机驱动，转速n?1450r3. 设计任务
(1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图； (2)进行传动机构和执行机构选型。 (3) 机械运动方案的分析和选择;
(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案； (5) 画出机械运动方案简图；
(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图
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方案14 印刷机蘸油机构传动方案设计
1. 工作原理及工艺动作过程
图示为待设计的印刷机蘸油机构设计任务用图。原动件1经过适当的传动机构将运动传给构件4，并带动蘸油辊5作上下往复摆动。蘸油辊5在上极限位置停留时与供油辊2接触，并由供油辊2带动（靠摩擦）蘸油辊5绕C点互做纯滚动，于是将油盒3中的油墨传到蘸油辊5上；蘸油辊在下极限位置停留时与水平运动的墨板6接触（墨板6的传动机构图中未示出），并将油墨传给墨板6，与此同时，主轴O1经适当的传动机构将运动传给与油盒3的斜面相接触的供油辊轴O2，通过供油辊2的间歇转动，将油盒3中的油墨带出。
2. 原始数据及设计要求
(1) 主轴转速n1?30rmin，蘸油次数k?30次分。
(2) 蘸油辊的运动规律为等加等减速运动。
(3) 蘸油辊的运动循环为：蘸油辊由下极限至上极限的运动过程占1/12周期，相应于主轴
转30；蘸油辊在上极限位置与供油辊接触过程占5/12周期，相应于主轴转150；蘸油辊由上极限位置返回至下极限位置的运动过程占1/12周期，相应于主轴转30；蘸油辊在下极限位置停留时间占5/12周期，相应于主轴转150。
(4) 油辊的运动循环为：供油辊转动60，占2/5周期，相应于主轴转144?；供油辊停歇
占3/5周期，相应于主轴转216?。
?????3 .设计任务
(1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图； (2) 进行传动机构和执行机构选型。 (3) 机械运动方案的分析和选择;
(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案； (5) 画出机械运动方案简图；
(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算;
(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图
方案15 专用机床的刀具进给及工作台转位
传动方案设计
1. 工作原理及工艺动作过程
工作台有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个工作位置，Ⅰ工位是装卸工件，Ⅱ是钻孔，Ⅱ是扩孔，Ⅳ是铰孔。主轴箱上装有三把刀具，对应于工位的Ⅱ位置装钻头，Ⅲ的位置装扩孔钻，Ⅳ的位置装铰刀。刀具由专用电动机带动绕其自身的轴线转动。主轴箱每向左移动送进一次，在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔工作。当主轴箱右移（退回）到刀具离开工件后，工作台回转90，然后
主轴箱再次左移，这时对其中每一个工件来说，它进入了下一个工位的加工，依此循环四次，一个工件就完成装、钻、扩、铰等工序。由于主轴箱往复一次，在四个工位上同时进行工作，所以每次就有一个工件完成上述全部工序。
?2. 原始数据及设计要求
(1) 刀具顶端从离工件表面最远处快速移动，接近工件后匀速送进，然后快速返回。 (2) 工件装卸时间不超过10秒，生产率为每小时约74件。 (3) 电动机驱动，转速n?1450r3. 设计任务
(1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图； (2)进行传动机构和执行机构选型。 (3) 机械运动方案的分析和选择;
(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案； (5) 画出机械运动方案简图；
(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图
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