发布时间 : 星期五 文章利用裂解炉生产乙烯更新完毕开始阅读
?继续发生二次反应?必须使裂解气急冷，中止二次反应。
2. 急冷的方法：①直接急冷；②间接急冷。
直接急冷的急冷剂用油或水。
目前的裂解装置都实现采用间接急冷，以回收高品位的热能，后采用直接急冷，最后洗涤的方法。
采用间接急冷的目的是:回收高品位的热能，同时终止二次反应。
急冷换热器常遇到的问题是结焦问题。结焦后，使急冷换热器的出口温度升高，压降增大，系统压力增大，影响炉子的正常运转。结焦后若不及时清焦，将不能终止二次反应。
用重质原料裂解式常常是急冷换热器先结焦，而炉管后结焦。
所以，急冷换热器的裂解周期直接影响裂解炉的操作周期。
3.防止急冷换热器结焦应控制两个指标： ①停留时间，一般控制在0.04秒以下； ②裂解气出口温度，要求高于裂解气的露点（裂解气中重组分的露点）。 若低于露点温度，则裂解气中的较重
组分有一部分会冷凝，凝结的油雾沾附在急冷换热器管壁上形成流动缓慢的油膜，即影响传热，又容易发生二次反应。 4.急冷换热器
裂解装置中的五大关键设备：裂解炉、急冷换热器、三机（裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机）、冷箱和乙烯球罐。
急冷换热器是裂解装置中五大关键设备之一，是间接急冷的关键设备。 急冷换热器的结构，必须满足裂解气急冷的特殊条件：
① 温度高；
②降温快，热强度高，内外温差高。 因此，管内裂解气，管外高压水。只有内管材质要求苛刻，否则都要求苛刻。
五、管式炉裂解的优缺点
优点：
工艺成熟； 炉型结构简单；
操作容易，便于控制，能连续生产； 乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高； 动力消耗少，热效率高；
裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；
原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；
可以多炉组合而大型生产。 缺点:
(1)对重质原料的适用性还有一定限度
裂解重质原料时，由于重质原料容易结焦，故不得不缩短运转周期，降低裂解深度，经常轻焦，缩短了常年有效生产时间，也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高，重质原料油等低值品量大，公用工程费用也增高。
（2）按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增大炉管的表面热强度，这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。
六、裂解炉的结焦与清焦与深度影响
1.裂解炉的结焦现象表现为： (1) 炉管出口压差增大； (2) 炉内有过热现象发生； (3) 燃料量增大；
(4) 裂解气中乙烯含量降低 2. 裂解炉如何清焦：
停炉清焦法和不停炉清焦法（也称在线清焦法）。
停炉清焦是将进料及出口裂解气切断后用惰性气体和水蒸汽清扫管线，逐渐把炉温降低，达到一定温度，然后通入水蒸气或空气烧焦。当出口CO2的浓度低于0.2%时认为清焦结束。
不停炉清焦法是对停炉清焦的一个改进。它分为交替清焦法和水蒸气、氢气清焦法。
交替清焦法是在使用重质原料（如清柴油等），在裂解与短时间后，当有很多的焦生成后，若需要清焦时，切换轻质原料去裂解，并加入水蒸气，这样