发布时间 : 星期二 文章冷轧薄板 - 图文更新完毕开始阅读
就难以再轧薄了。采用棕榈油作为润滑剂时，则可用4道轧至0.05㎜厚度。 典型的5机架冷连轧机共有3套冷润系统，对厚度为0.4㎜以上产品，第一套为水系统，第二套为乳化液系统，第三套为清净剂系统。由酸洗线送来原料板卷表面上已涂上一层油，足够供连轧机第一架润滑用，故第一架用普通冷却水即可；中间各道采用乳化液系统；末架可喷清洗剂以清洗残余润滑油，使轧出成品带钢不经电解清洗可不出现油斑，这种产品油“机上净”板带之称。 1.3.3冷轧中采用张力轧制
冷轧过程中，特别是在成卷冷轧带钢的轧制过程中，实行“张力轧制”是冷轧的一大特点。
1.张力轧制
所谓“张力轧制'指轧件在轧辊中辗轧变形时在一定前张力与后张力作用下进行。习惯上把作用方向和轧制方向相同的称为前张力作用方向与轧制方向相反的为后张力。对于单机架可逆式轧机，所需张力由位于轧机前后的张力卷筒提供，连续式冷连轧机各机架之间张力则依靠控制各机架轧制速度产生。
2.张力作用
1）自动调节带钢横向延伸，使之均匀化，从而起到纠偏作用。在张力作用下，若轧件出现不均匀延伸，则眼轧件宽度方向的张力分布将会发生相应的变化。延伸大的一侧张力自动减小，延伸小的一侧张力自动增大，结果使横向延伸均匀化。横向延伸均匀是保证带钢出口平直，不会发生跑偏的必要条件。这种纠偏作用是瞬时反应的，同步性好，无控制时滞，在某些情况下完全可以代替凸形辊缝法与导板夹逼法，使轧件在基本平行的辊缝中轧制时，仍然有可能保证轧制稳定，有利于轧制更精确的产品，并可简单操作。张力纠偏的缺点是张力分布改变不能超过一定限度，否则会造成裂边、轧折甚至引起断带。 2）使所轧带材保持平直和良好的板形。当未加张力轧制时，不均匀延伸将使轧件内部出现分布不均匀的残余应力，易引起轧件板形不良，加上张力之后，由于轧件不均匀延伸将会改变沿带材宽度方向上的张力分布，而这种改变后的张力分布反过来又促使延伸均匀化，大大减轻了板面出现浪皱的可能，有利于保证良好的板形，保证冷轧正常进行。应注意所加张力应在板内拉应力的允许值内。
3）降低轧制压力，便于轧制更薄产品。由于张力存在，改善了金属流动条件，有利于轧件延伸变形，势必会降低轧件轧制压力，这是轧制更薄产品的重要条件。因为在大轧制压力条件下，轧辊辊面弹性压扁很大，自然会减少轧件最小可轧厚度，使轧件难于轧薄。所以对于轧制薄带钢来说，张力是不可缺少
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的条件。实践证明，后张力减少单位压力的效果比前张力明显，同时后张力大于前张力的方法还可以减少断带可能。
4）可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。当轧制高强度带钢时，有时会出现主电机能力不足现象，这时可采取前张力大与后张力轧制方法。
4.张力选取
生产中张力选择主要是指平均单位压力的选择。理论上，平均单位压力在不超过带材屈服极限的情况下，尽量选高些。
1.4国内外冷轧板带技术的新工艺、新技术
现代冷轧生产技术基本以连续化、高速化、专业化为特征。 1.4.1板带轧制
全球2/3以上的冷轧板带产品是用连轧机生产的。
1.全连续冷轧机组
使用无头轧制技术，生产节奏快，成材率高，用人少，消耗小，成本低，产量大，尤其适合批量生产。与常规连轧相比，产量可增加约50%，超差长度减少，厚度公差减少，板形优良。
2.酸洗一冷轧联合机组
它将酸洗机组与连轧机联合成一条生产线，具有全连续冷连轧机的多种优点，而且还具有占地少，总体设备质量轻、生产工序简化、设备省，投资低等优点。目前国内新建、改造和拟建的机组都是这种新型生产线。
3.酸洗一轧机一退火联合机组
日本广田厂和美国内陆钢铁公司各有一条将酸洗、轧制、退火三工序联合在一起的生产线，最高轧制速度600而min，将原来需要10天以上才能完成的生产过程缩短到了15-20min。
4.双机架可逆轧机
可逆轧机适合多品种小批量生产，双机架利用了单卷轧制所具有的灵活性，多变性，又减少了可逆道次，比单机架产量高，尤其适合生产极薄带、特殊钢、高强度钢等。 1.4.2板带退火
轧制后的带钢主要由罩式炉分批退火和连续退火方式消除加工硬化，使其具有良好的可塑性。
罩式退火加热时间长，适用于深冲钢。但各部位的加热和冷却过程不同，
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带卷内部的组织性能有可能产生差异。采用全氢成分，改进循环系统和水冷措施以及换热方式后，极大地提高了导热系数，缩短了加热时间，减少了带卷内外温差，节约了能源，也提高了产品的质量。但在生产高强度钢，表面质量高的品种时受到限制。
连续退火工艺克服了分批退火生产周期长、占地大、人力多的不足，以其产量大、效率高、生产稳定得到了飞速发展。连续退火机组可以将表面清洗、退火、平整、分卷剪切等工序集于一身。产品沿纵向长度的力学性能更加一致、更加均匀，质量好，板形平直，金属收得率高；使生产周期从一周缩短至1~2天。尤其是与炼钢技术的结合，可以经济地生产出不同强度级别和深冲等级、表面质量要求的带钢，几乎能满足各行业的要求。缺点是较分批退火投资高。 1.4.3涂镀层技术
1.热镀锌
热镀锌工艺主要有森吉米尔、改良森吉米尔和美钢联等。90年代后，在NOF炉前增设化学清洗段的改良森吉米尔工艺以及在全辐射管加热前设有化学清洗、电解清洗的美钢联艺 已占统治地位。
现代化镀锌机组的特点是专业化、大型化、高速化。注重带钢表面洁净，要求快速、稳定退火，采用高效的冷却方式、精确的镀层控制和完善的后处理形式。Zn一Al，Al一Zn，Zn一Fe合金产品有更高的耐蚀性、涂装性及焊接性，已引起广泛重视。
2.电镀锌
各种电镀工艺以高速电镀为中心，应用最多的是卧式槽、立式槽、径向槽工艺。发展趋势主要有:重视表面清洗、采用不溶性阳极、提高电镀液流速、发展合金镀层和有机涂层等。
3.电镀锡
电镀锡工艺有碱性法、酸性法(Rasselstein)和卤素法(Ilalogen)，主要区别是电镀液的成分不同。 1.4.4彩涂板
彩涂工艺有3种:辊涂法、粉末法、幕流法。好的彩涂生产线还具有高密度清洗、辊涂预处理、在线矫直、在线控制涂层厚度、高效烘烤固化等技术。先进机组甚至采用了“气垫”的方式代替悬垂方式控制炉内带钢。其控制水平和产品质量更胜一筹。
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1.5冷轧带钢生产存在的问题及发展趋势
1.5.1我国冷轧板生产存在的问题 我国冷轧板生产存在的问题主要表现为:
1）生产能力不足，冷轧产品与热轧产品之比比例偏低；
2）品种规格不全：1.0mm以上的占多数，0.5mm以下的占极少数，在品种结构方面，普碳板比例过高，优碳、深冲系列和专用钢比例偏低； 3）轧机装备水平偏低；
4）产品质量有待提高：板形、表面、尺寸公差及性能与世界一流产品相比还有差距；
5）产品加工的伸长率低，涂镀层板产量比例过低。 1.5.2冷轧板带的发展趋势
加快发展高质量冷轧薄板，特别是解决冷轧薄板延伸产品（如镀锌板、镀锡板、涂塑板、硅钢片等）生产所需的高质量原料是我国钢铁工业品种结构调整的重中之重。在建设和改造过程中，必须坚持技术高起点，依托能提供高质量冷轧薄板原料、管理水平高、资金条件好的企业进行布局。在靠近市场的地区和原料落实的企业，增建高质量镀锌板和涂镀层板生产线要有几家企业主要针对汽车、家电产品的需求生产，其余主要满足建筑行业需求。
1.6建设冷轧板带项目应注意的几个问题
冷轧板带是技术密集、资金密集型的产品，也是附加值较高的产品，所以许多企业把目光聚焦在发展冷轧板带上。在抢抓机遇的同时，一定要头脑清楚，在建设冷轧板带项目时应当注意以下几方面的问题。
1）新建冷轧项目要坚持高起点，产品要具有国际竞争力,要积极采用当前国际上成熟先进的生产工艺技术建设规模适当的冷轧生产线,提高市场占有率;采用成熟先进的生产技术及板形、尺寸公差、表面质量等控制技术改造现有冷连轧机组,改善现有冷轧生产线的产品品种质量,提高市场竞争力。
2）钢材的消费有明显的区域特性,冷轧薄板生产线的改造和新建项目要相对集中在市场容量较大地区的企业中安排。产品靠近市场,更有利于以低成本优势占领和扩大市场。要充分利用所在区域的资源、环境、条件,按产品和工序的合理衔接形成特色、优势。集团则运用资本运营,形成整体优势,这样有更强抗风险能力。
3）新建冷轧项目要集中在可能取得热轧薄板原料和资金保证条件的企业。
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