发布时间 : 星期五 文章K4217+750~K4218+050左幅AC-20沥青中面层首件总结(报批)更新完毕开始阅读
通过以上数据分析得出松铺厚度为0.089m，松铺系数为1.250
8.2、各项试验数据分析
混合料随机筛分结果
油石比 筛孔尺寸（mm） 规范要4.2 求 通过率（%） 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 100～ 90～ 75～ 65～ 57～ 45～ 24～ 16～ 12～ 8～ 100 100 100 97 90 82 84 76 65 56 52 42 33 24 5～ 17 4～ 13 3～ 7 5.1 73.2 66.2 34.7 24.4 20.4 16.6 12.3 9.6 路面厚度检测结果
桩号 实测厚度（mm） 结果判定 K4214+550 76 合格 K4214+620 76 合格 K4214+650 74 合格 K4214+700 80 合格 K4214+820 79 合格 K4214+890 75 合格 试件沥青混合料马歇尔试验结果
实测项目 平均值 实测毛体积密度（g/cm） 2.391 3空 隙 率（%） 4.4 矿料间隙率（%） 12.9 有效沥青 饱和度（%） 65.7 稳定度（KN） 11.07 流 值 （mm） 2.6 沥青混合料温度测试结果
出厂温度℃ 160 到场温度℃ 158 碾压温度℃ 142 碾压终了温度℃ 83 注：表中各项温度测试取检测平均值，详见沥青混合料温度测试记录表 从筛分结果可以看出，混合料中矿料级配均符合设计及规范要求。经现场取样沥青混合料经抽提后所得的油石比为4.2%，与设计油石比4.1%接近。温度检测各项均符合规范要求，通过试验段的施工，表明K4214+490～K4214+790右幅段的沥青混合料生产配合比、碾压方式、保温措施等方案均能指导大面积施工，并得到有效验证，在以后施工过程中将采用此方案进行施工。
8.3、现场检验结果
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试验段现场检验结果
试验区段 工作内容 两台12T悍马HD120双钢轮压路机静压1遍，振动碾压2遍，然后两台27.5T戴纳派碾压方式 克CP27.5胶轮压路机碾压不少于3遍，最后一台11T英格索兰DD110双钢轮压路机收光碾压2遍。 平整度 检测断面 mm 检测断面 压实理论密度93.6 96.1 96.2 95.4 95.4 96.5 93 度（%） 不小宽度 合格率100%（见附表） 于设计 标高 横坡度 中线偏位 弯沉 合格率100%（见附表） 合格率100%（见附表） 合格率100%（见附表） 代表值8.7（见附表） ±15 ±0.3 20 16.8 K4214+560行车道 1.28 K4214+660行车道 1.33 K4214+760行车道 1.4 K4214+560超车道 1.8 K4214+560超车道 1.42 K4214+560超车道 1.3 1.8 K4214+490～K4214+790右幅 规 定 值 K4214+500 K4214+550 K4214+590 K4214+650 K4214+700 K4214+780 度 压实经过现场各项指标检验分析，首件段采用的碾压方式能保证平整度、压实度、标高及横坡，为最佳碾压方式。
9、施工成果总结
?、根据试验段施工结果，在以后大面积施工中，各关键工序数据控制指标如下表：
各道工序控制指标表
双钢轮振动碾压温度及遍数（初压） 125～135℃、静压1遍、振动压2遍 胶轮碾压温度及遍数（复压） 100～120℃、 碾压≥4遍 双钢轮碾压温度及遍数（终压） 每段合适 碾压长度 40～80（m） 工序 松铺系数 控制指标 1.250 60～80℃、2遍
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AC-20沥青混凝土混合料矿料级配范围（生产配合比）
筛孔尺寸（mm) 矿 按比例掺配后通料 过百分率（%） 级 配 目标级配范围 上限 下限 31.5 / / / 2.36 24.5 44 16 26.5 100 100 100 1.18 19.0 33 12 19 92.4 100 90 0.6 15.1 24 8 16 83.7 92 78 0.3 10.6 17 5 13.2 71.4 80 62 0.15 7.7 13 4 9.5 55.8 72 50 0.075 3.9 7 3 4.75 32.9 56 26 筛孔尺寸（mm) 矿 按比例掺配后通料 过百分率（%） 级 配 目标级配范围 上限 下限 热拌沥青混合料施工温度控制表
序号 1 2 3 4 5 6 7 指标名称 沥青标号 沥青加热温度 矿料加热温度 间歇式拌和机 控制温度 石油沥青A-90 150～160℃ 集料加热温度比沥青温度高10～30 140～160℃ 贮料过程中温度降低不超过10℃ 190℃ 140℃ 不低于130℃ 不低于140℃ 不低于125℃ 不低于135℃ 不低于65℃ 不低于75℃ 不低于60℃ 不高于50℃ 沥青混合料出厂正常温度 混合料贮存仓贮存温度 混合料废弃温度（高于） 运输到现场温度（不低于） 正常施工 8 摊铺温度 低温施工 正常施工 9 开始碾压温度 低温施工 钢轮压路机 10 碾压终了温度 轮胎压路机 振动压路机 11 开放交通温度 ? 主要机械、人员配置及检测仪器设备
? AC-20沥青混凝土中面层主要施工人员配置（一个断面）
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序号 1 2 3 4 5 6 7 岗 位 现场指挥 试 验 质 检 测 量 运料指挥 厚度检查 机械操作手 单位 人 人 人 人 人 人 人 数量 1 3 1 3 1 1 8 工 作 职 责 负责施工现场各个环节的协调指挥工作 负责后场拌合料检测、前场温度检测、取样及钻芯 负责施工过程中的工艺执行，质量控制，检测项目的检测 负责施工后的标高复查工作 负责沥青碎石混合料料的倒、运工作 负责碾压前虚铺厚度检查 负责摊铺碾压机械的操作 其中： 2人负责摊铺机履带下障碍物清理；3人负责离析处理；2人负责边部余料收补及清理平衡梁下异物；8 配合工人 人 12 2人负责平整度检测；2人负责胶轮打油；1人负责交通管制 AC-20沥青混凝土中面层主要施工机械设备配置（一个断面）
序号 1 2 3 4 5 6` 7 8 9 机 械 名 称 拌和搂 摊铺机 双钢轮振动压路机 胶轮压路机 双钢轮振动压路机 ZL50-II装载机 ZL50B装载机 运输车 洒水车 型号 AMP-4000 F3030C DD110 CP27.5 HD120 单位 座 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 2 2 3 1 15 1 工 作 用 途 拌和沥青混合料 摊铺沥青混合料 收光碾压 复压 初压、复压 用于后场拌和站上料 用于后场拌和站上料 运输混合料 用于前场加水 10、沥青混凝土中面层施工工艺
沥青混凝土中面层施工工艺见《6cm厚AC-20沥青混凝土中面层施工工艺流程图》。
11、质量保证、安全防护措施 11.1、质量保证保证措施
?、建立质量管理体系和质量责任制 ①、建立以项目总工为首的质量管理体制
②、建立质量责任制，项目经理、总工对工程质量负责。在满足业主
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