发布时间 : 星期四 文章K4217+750~K4218+050左幅AC-20沥青中面层首件总结(报批)更新完毕开始阅读
料场地面须经过硬化处理。堆料场贮存的集料数量应为平均日用量的5倍以上，且集料堆放要有防雨水的措施。集料要干净，无垃圾、尘土等杂物，并分类堆放。在进行冷料仓的布置时，为了易于在输送带上观察细集料供给是否正常，将细集料安排在靠近烘干筒一侧，并由细到粗逐个向另一侧布置。矿粉和沥青贮存量应为日均用量的2倍以上，矿粉必须遮盖，不得浸水。
?、拌和设备的运行
①、拌和设备须具有自动记录功能，且矿料、油量、温度控制、试验室设置符合技术要求。没有施工配合比通知单和摊铺负责人的指令均不准开盘，下雨天也不准开盘。严禁拌和操作人员改变施工配合比。在拌和过程中发现异常时需及时通知拌和厂技术负责人。当使用自动装置时，操作人员不宜采用手动操作。
②、出厂的混合料应每车签发运料单，记录运料车号、质量、出厂时间、温度、混合料类型。
③、在拌和设备运行中经常检查各料仓的情况，发现贮料严重失衡时及时停机，以防满仓或贮料串仓。停机后矿粉仓和矿粉升运机内无余料。
④、拌和设备在每次作业完毕后必须立即用柴油清洗沥青系统，以防沥青堵塞管路。
?、试拌
①、沥青混合料应按生产配合比确定的沥青用量试拌，取样进行马歇尔试验和抽提试验，并将其与生产配合比进行比较，验证沥青用量的合理性，必要时可作适当调整。
②、确定合适的拌和时间，一般为30～50s，其中干拌不得少于5s，以混合料拌合均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度。
③、确定适宜的拌和及出厂温度。 ?、拌制
采用1台AMP4000型沥青砼搅拌站集中拌和。该拌合站能自动计量，自动控温，并有吸尘装置。根据配料单进料，严格控制各材料用量及其加热温度。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、离析、结团成块等现象。随时作好各项检查记录，不符合要求的沥青混合料严禁出厂。
实际施工中，每天提前一定时间开始拌和，使混合料贮于拌和设备的贮料仓
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中，以备用。
根据《公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）》第5.2，热拌沥青混合料的施工温度须符合下表的要求。
热拌沥青混合料施工温度控制表
序号 1 2 3 4 5 6 7 指标名称 沥青标号 沥青加热温度 矿料加热温度 间歇式拌和机 控制温度 石油沥青A-90 150～160℃ 集料加热温度比沥青温度高10～30 140～160℃ 贮料过程中温度降低不超过10℃ 190℃ 140℃ 不低于130℃ 不低于140℃ 不低于125℃ 不低于135℃ 不低于65℃ 不低于75℃ 不低于60℃ 不高于50℃ 沥青混合料出厂正常温度 混合料贮存仓贮存温度 混合料废弃温度（高于） 运输到现场温度（不低于） 正常施工 8 摊铺温度 低温施工 正常施工 9 开始碾压温度 低温施工 钢轮压路机 10 碾压终了温度 轮胎压路机 振动压路机 11 开放交通温度 7.3、混合料的运输
?、采用15t以上自卸汽车运输混合料。运输前，每个驾驭员均需掌握运输路线、运料顺序、工作程序、注意事项、发生故障的处理方法等，同时加强汽车保养工作。
?、为了避免供料不足而出现摊铺机停工，拌和设备贮存仓内要有足够的混合料；同时，摊铺机前随时保证有2～3辆车等待卸料。
?、运输车辆的车厢应具有紧密、清洁、光滑的金属底板并打扫干净。为防止沥青与车厢粘结，可在车厢侧板及底板涂1∶3的植物油和水的混合液，以均匀、涂遍但不积油水为宜。
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?、在装载沥青混合料时，为防止其离析，应尽量缩短出料口至车厢的下料距离，且自卸车根据受料情况进行三次以上移位装料。
?、运输车辆在运输过程中，应用篷布对混合料进行遮盖，以保持混合料的温度。
7.4、混合料的摊铺
?、一般要求
①、摊铺机的摊铺宽度按设计考虑，采用两台戴纳派克F3030C摊铺机双机联机摊铺。
②、摊铺厚度根据试验段确定的松铺系数1.25计算。
③、摊铺最低温度符合下表要求。施工时做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其它接触热沥青混合料的机具要经常加热。
相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度（℃） 下卧层的表面温度（℃） ＜50mm ＜5 5～10 10～15 15～20 20～25 25～30 ＞30 不允许 不允许 145 140 138 132 130 普通沥青混凝土 50～80mm 不允许 140 138 135 132 130 125 ④、在摊铺过程中，若因设备出现故障，应立即前移摊铺机，以保证路面的碾压连续性，但须保留1m左右不碾压，待消除故障后铲除未碾压部分继续施工。
?、摊铺前的准备工作
①、工程场地准备：按规范要求将下面层清理干净，并准确标出混合料的摊铺边线及高程位置。
②、机械设备准备：对搅拌设备、摊铺机、自卸汽车、压路机及振动压路机等作好配套准备；对摊铺机的各工作装置、调节机构、动力及传动系统等进行全方位检查，确保一切正常。
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?、摊铺机的参数选择与调整
根据工程及规范要求，调整好熨平板宽度、拱度、初始工作迎角、熨平板前缘与分料螺旋距离、分料螺旋离地高度、振捣梁振幅与频率、前刮料板高度等数据。摊铺机的摊铺速度控制在2m/min。
?、熨平板加热
①、每天开始工作前或临时停工后再工作时，就要做好摊铺机和熨平板的预热、保温工作，其目的是为了减少熨平板及其附件与混合料的温差。熨平板温度不得低于100℃，并应与混合料温度接近。
②、采用煤气罐间歇燃烧多次加热法加热，每次点燃时间不得大于10min。 ③、预热后的熨平板在工作时，如果铺面出现少量沥青胶浆且有拉沟时，表明熨平板已过热，应冷却片刻再进行摊铺。
?、摊铺机供料机构操作及自卸汽车卸料
①、摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量，其最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度。
②、运输车辆必须对摊铺机有足够的持续供料量。因此，摊铺机前必须要有2～3辆自卸车等待卸料。
③、测量沥青混合料的温度符合要求后，第一辆自卸车缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机后，挂空挡，向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中料满即停止卸料。卸料不得过猛。
④、摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室，并按事先确定的行驶速度起步摊铺混合料。起步时控制好熨平板的标高，并设两人专门看护传感器。
⑤、摊铺机起步后边摊铺沥青混合料边推动自卸车前进，同时自卸车继续向受料斗中卸料。第一辆自卸车卸完料后立即离开摊铺机，同时第二辆自卸车立即倒退至摊铺机前10～30cm处停止并挂空挡待卸料（摊铺机继续前进，当接触到第二辆自卸车时立即开始卸料）。摊铺机不得出现送料刮料板外露现象发生。
?、摊铺作业注意事项
①、设专人清扫摊铺机的两条履带前的路面，保证摊铺机平稳行走。 ②、摊铺机操作人员注意“三点”观察，即螺旋输料器末端供料情况，
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