发布时间 : 星期五 文章石灰窑施工组织设计更新完毕开始阅读
9）对焊缝形成的菱角E1不得大于3mm，E2不得大于1.5mm，焊缝长度不小于500mm的直尺进行检查；如下图（图9）。
图9 8．5．4 焊接检验
8．5．4．1筒体组焊后应对其焊缝进行外观检查，其表面不应有飞溅、裂纹、气孔等现象。焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm。
8．5．4．2筒体外部焊缝高度不得大于3mm；筒体内部烘成带不得大于0.5mm，其他区段不得大于1.5mm；焊缝应饱满。 8．6砌筑
窑体的砌筑根据图纸另行编制方案。 8.7 石灰窑吊装
8.7.1 石灰窑最重起吊重量为6~8吨，起吊高度为11m,根据整个工程所需及经理部协调采用塔吊进行吊装作业。
8.8.2 窑体筒体分段进行吊装组对，吊装顺序为自下而上。
8.8.2.1钢丝绳、卸扣的使用。钢丝绳和卸扣的质量应符合国家标准。 钢丝绳应经常保持清洁、干燥、含油。
8.8.2.2 接长的钢丝绳不应使用；切断钢丝绳时，应预先用细铁丝扎紧切断处的两端，切断后立即将断口处的钢丝焊在一起。
8. 8.2.3 钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得由于受夹、受砸而成扁平。 8.8.2.4 钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应降低其受力，折断的钢丝应从根部将其剪去。
8.8.2.5 卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷，不得用焊接补强的方法修补缺陷。
E2 E1 9
3.石灰窑安装顺序
施 工基 础 验 收设 备 检 验石 灰 窑 本 体 安 装现 场 道 路 机 具 准 备窑 筒 加 工 制 作筒 体 安 装筒 体 吊 装楼梯平台安装高 位 料 斗 安 装低 位 料 斗 安 装成 品 仓 安 装7.5 3 过 渡 仓 安 装碎 石 料 斗 安 装上 料 斜 桥 安 装上 料 皮 带 栈 桥 安 装碎 石 皮 带 栈 桥 安 装其 他 装 置 安 装砌 砖 烘 炉试 车工 程 验 收
3.1卸料斗安装： 3.1.1卸料斗的组合：
3.1.1.1安装前在地面组装卸料斗壁仓，然后吊装就位，进行卸灰斗安装。 3.1.1.2将组装焊接好的卸料斗用行车吊至作业平台，再用塔吊就位至窑体6.25m处安装焊接。
3.2卸料斗的吊装：
3.2.1卸料斗起吊前，对吊挂装置进行检查与试装配，以便在地面上消除缺陷。 3.2.2卸料斗起吊件要保证吊运过程中不致发生变形，损坏设备。 3.2.3卸料斗组件吊装就位后，及时找正。找正时以窑体中心线为准。
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3.2.4两个卸料斗安装就位并找正好以后，并与卸灰阀 Φ750成为一个整体。 3.2.5两个卸料斗中心线与钢架立柱中心线偏差不得超过±5mm。 3.3窑壳底锥部安装：
3.3.1用卷板机对下好料的钢板进行卷板并在地面组装，然后吊至11.1m平台安装。 3.3.2在安装窑壳底锥部时，注意与窑体中心线之间的距离，同时也要注意窑支撑间距 3.4窑壳部分安装
3.4. 1正确选择部件重心和吊装方法，确定绳索捆扎位置，防止吊装变形和损伤。 3.4. 2吊装窑壳第一部分时，检查HSCH-60-1型复式出灰机是否安装到位，偏差值是否在误差范围内。
3.4. 3窑壳第一部分下部及承接窑支撑横梁，两个部分安装时与窑体中心线的偏差应再规范范围内。
3.4. 4在安装窑壳第二部分时，首先要测量出窑壳第一部分的水平标高是否与图纸标高一致，或偏差在规范内，如标高与图纸标高差距超出规范，必须立刻调整好。 3.4. 5在确定窑壳第一部分的标高符合图纸标高后，方可继续进行安装。
3.4. 6窑壳第一部分与第二部分安装对接，应及时将平台走道边栏杆安装上，确保施工人员在平台作业的安全施工。 3.4. 7在焊接窑壳时，，在组合焊接后，消除因弯曲加工和焊接带来的残余应力。 3.4. 8拼接前应对接口进行清除飞边、毛刺、油污及铁锈等污物，按设计图纸分成四部分及现场实际情况分段节在地面拼装，利用塔吊组装。利用激光经纬仪测量和找正筒体中心。将激光经纬仪架设在窑尾，沿筒体轴向把窑头及各对接点作为测点，在被测点横断面临时支撑的中心开Φ30-50mm的圆孔；贴上坐标纸。测量时揭开坐标纸，调整激光光束，使之正好通过窑头、窑尾基准中心，然后逐个盖上坐标纸，测量各被测点的偏差并记录，根据实测标差值进行调整。
3.4. 9窑体每焊完一层须清除焊渣等，焊缝外观应呈现平滑细鳞的形状，焊接搭接点无凹凸现象，咬边深度不得大于0.5mm，咬边连接长度不得大于100mm。焊缝高度在筒体外部不得大于3mm；内部烧面带不得大于0.5mm，其它区段不得大于1.5mm。质量评定达到Ⅱ级为合格。
3.4.10安装窑顶7.5m3时，在窑顶用经纬仪测出基座的位置，并做好标记，检查与窑体中心线距离。 3.5成品仓安装
3.5.1将钢板（成品仓壁板）放在作业平台上并排好板，按照图纸规定的尺寸下好料。 3.5.2拼焊成品仓壁板，焊接要求按照图纸设计要求。
3.5.3行车将成品仓壁板吊起，并用斜撑固定，周边剩下的壁板再由行车吊起点焊。 3.5.4成品仓料斗利用塔吊吊至地面进行焊接，将作业平台空出，预制剩下的成品仓料斗。
3.5.5成品仓料斗在地面已全部焊接完后实施吊装。
3.5.6吊装时，塔吊吊钩上用4根钢丝绳分别挂住成品仓料斗的4个面，确保在吊装过程中受力均匀，消除由吊装受力部均匀带来的应力，使成品仓变形。
3.5.7塔吊将成品仓料斗吊至成品仓预留位置，按照图纸上注明横向坐标与纵向坐标，分别是轴①、轴②、轴③、轴A、轴B、轴C。安装前需要测量成品仓进料口4个角的投影是否在横向轴线与纵向轴线的交点处。 3.5.8确定成品仓位置后，塔吊慢慢的下降，并将成品仓进料口上部与预埋板焊接牢固。 3.5.9安装成品仓料斗上部的平台、栏杆，按照图纸标高安装。 3.6低位料斗安装
3.6.1在作业平台上先将钢板（δ12）排板排好，再根据图纸预制好低位料斗壁板。
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3.6.2料斗壁板预制好后，由行车吊起拼焊。
3.6.3平台上放置一块壁板，行车吊起另一块壁板，壁板与作业平台形成一个角度，并调整高度，直至与旁边两侧壁板高度相等，再用一段型钢支撑，最后行车分别吊两侧壁板实施焊接。
3.6.4塔吊将低位料斗吊至旁边的地面焊接、打磨、除锈、刷漆等。 3.6.5复查低位料斗土建基础，经测量无误后，安装钢结构立柱。 3.6.6 H型钢为立柱，底部焊接钢板（δ25），并钻好螺栓孔，将已预制好的加强肋焊接H型钢与底部钢板。
3.6.7塔吊将已制作好的立柱吊至低位料斗预埋螺栓孔处，慢慢下降，直至螺栓孔与预埋螺栓吻合，最后索好螺栓。
3.6.8立柱全部安装好后，测量各个立柱之间顶部的水平高度，并调整好。 3.6.9塔吊吊装横梁，并焊接好横梁与立柱。
3.6.10利用塔吊将已制作好的低位料斗吊装至立柱顶部。吊装过程中，分别用钢丝绳吊起4个面，消除由吊装带来的应力。 3.7高位料斗安装
3.7.1在作业平台上先将钢板（δ14）排板排好，再根据图纸预制好高位料斗壁板。 3.7.2料斗壁板预制好后，由行车吊起拼焊。
3.7.3平台上放置一块壁板，行车吊起另一块壁板，壁板与作业平台形成一个角度，并调整高度，直至与旁边两侧壁板高度相等，再用一段型钢支撑，最后行车分别吊两侧壁板实施焊接。
3.7.4高位料斗上部（非锥斗形状）四周的壁板呈方形，通过行车辅助吊装钢板焊接。 3.7.5将高位料斗上部方形状与下部锥斗状焊接。
3.7.6预制钢板（δ14）作为横梁，焊接两块板之间连接的肋板，并根据图纸在头尾两端钻好螺栓孔。
3.7.7塔吊将已制作好的横梁吊至高位料斗土建基础混凝土平台，塔吊找准预埋螺栓后慢慢下降，安装复查后索好螺栓。
3.7.8横梁全部安装好后，塔吊将高位料斗吊起，高位料斗进料口4个角吊至横梁并找正焊接。
3.8碎石料斗安装
3.8.1在作业平台上先将钢板（δ12）排板排好，再根据图纸预制好碎石料斗壁板。 3.8.2料斗壁板预制好后，由行车吊起拼焊。
3.8.3平台上放置一块壁板，行车吊起另一块壁板，壁板与作业平台形成一个角度，并调整高度，直至与旁边两侧壁板高度相等，再用一段型钢支撑，最后行车分别吊两侧壁板实施焊接。
3.8.4碎石料斗上部（非锥斗形状）四周的壁板呈方形，通过行车辅助吊装钢板焊接。 3.8.5将碎石料斗上部方形状与下部锥斗状焊接。
3.8.6预制钢板（δ14）作为横梁，焊接两块板之间连接的肋板，并根据图纸在头尾两端钻好螺栓孔。
3.8.7复查低位料斗土建基础，经测量无误后，安装钢结构立柱。 3.8.6 H型钢为立柱，底部焊接钢板（δ25），并钻好螺栓孔，将已预制好的加强肋焊接H型钢与底部钢板。
3.8.7塔吊将已预作好的立柱吊至碎石料斗预埋螺栓孔处，慢慢下降，直至螺栓孔与预埋螺栓吻合，最后索好螺栓。
3.8.8立柱全部安装好后，测量各个立柱之间顶部的水平高度，并调整好。 3.8.9塔吊吊装横梁，并焊接好横梁与立柱。
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