发布时间 : 星期二 文章焦化主要工艺流程介绍更新完毕开始阅读
进入焦仓贮存，＜25mm 的焦炭再经过双层 2148 振动筛的下层筛网，将焦炭筛分成 25~10mm 和≤10mm 二级，并分别进入贮槽贮存。 在筛贮焦楼各焦仓底部设置电液动反扇形闸门和电液动颚式闸门用于放焦，一排卸料口为带式输送机接口，另一排为汽车卸料口。焦丁和焦末仓内的碎焦采用胶带机运至烧结厂的燃料破碎间。 2.10.3.3 焦制样室
焦制样室设在筛贮焦楼后的 J107 输送机通廊下。配置焦炭取 制样自成系统，该系统采用全自动取、制样一体化设备，设备自动 完成取样、筛分、转鼓强度分析等，10～12.5mm 留存、余料自动 返回等功能。缩分、破碎、研磨到 80 目以下的焦炭样品送中心化 验室做工业分析。 2.10.3.4 其它
1)带式输送机通廊、厂房和转运站采用封闭式结构。
2)在出筛贮焦楼的带式输送机上设置电子计量秤，分别计量经带式输送机运出的冶金焦、焦丁及焦末量。
3)焦处理系统按DTII（A）型带式输送机进行选型设计，电机功率小于37kW时，高速轴采用弹性联轴器连接，电机功率大于37kW时，高速轴采用液力耦合器连接。
4)整个筛贮焦工段采用四班配制三班操作，采用 PLC 集中控制。 5)带式输送机配双向拉绳开关、打滑检测器、跑偏装置、纵向撕裂和堵塞检测等保护措施。
6)输送距离大于 150m 的带式输送机设置跨越梯。
7)在筛贮焦楼的贮槽上设有雷达料位计，用来对各贮槽中的料位情况实施监控。
8)各落料点都设有机械除尘装置。
9)运焦系统的电气控制方式分为集中自动、手动和机旁手动三种。正常情况是在控制室内按预先编制的动作程序和动作条件自动运转，也可在中控室内通过手动控制方式对系统设备单独操作，机旁手动是解除联锁，仅在试车或检修时使用。
10)筛贮焦楼、焦台、转运站内设备及带式输送机传动滚筒处均设有电动葫芦（手拉葫芦）作为检修设施，带式输送机尾部改向滚筒上方设有预埋吊钩。 3 煤气净化车间 3.1 概述
煤气净化车间生产规模按 2×65 孔 5.5m 捣固焦炉，焦炉年产 130万 t 干全焦配套设计。煤气处理量为 75300Nm3/h。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含蒸氨）、终冷洗苯及粗苯蒸馏工段、油库组成
3.4 煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤 气鼓风机前设置电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以 PDS 为催化剂的湿式催化氧化法脱硫工艺；煤气脱氨采用喷淋式饱 和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用洗油洗苯工艺；富油脱苯采用 管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。 其煤气净化流程如下：
焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→煤气终冷器→洗苯塔→净煤 气供焦化厂自用及外送。 3.4.1 冷凝鼓风工段 3.4.1.1 工艺流程
来自焦炉的荒煤气，沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后 进入 3 台并联操作的横管初冷器。在此分三段冷却，初冷器上段为 采暖段，用于冬季采暖。采暖水供水温度为 65℃ ，回水温度为50℃ 。中段为 32℃ 循环水冷却段，下段为低温水冷却段，用 16℃ 低温水将煤气冷却至 22℃ 。由横管初冷器排出的煤气，经过折流板捕雾器后进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油雾，再由鼓风机压送至脱硫工段。
为保证横管初冷器的冷却效果，在其上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，并在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除煤气初冷器内部横管外壁上的焦油、积萘等杂质。初冷器上段排出的冷凝液经上段冷凝液水封槽自流入上段冷凝液循环槽，并经上段冷凝液循环泵进行循环喷洒，多余部分送至机械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液经下段冷凝液水封槽自流入下段冷凝液循环槽，并经下段冷凝液循环泵进行循环喷洒，多余部分冷凝液满流至上段冷凝液槽。由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离出的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气，多余部分作为剩余氨水送入气浮除油
器进入剩余氨水中间槽，经剩余氨水中间泵送入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨装置处理。从循环氨水中间槽接出一支氨水管，通过高压氨水泵将高压氨水送到焦炉，进行无烟装煤。机械化氨水澄清槽下部的焦油自流入机械化焦油澄清槽，用焦油中间泵送入焦油槽再用焦油输送泵送往油库工段的焦油贮槽。机械化氨水澄清槽排出的焦油渣，通过焦油渣车送往粉碎机后皮带机上掺入炼焦煤中。 3.4.2 脱硫工段 3.4.2.1 工艺流程
由冷鼓来的焦炉煤气首先进入预冷塔，煤气在预冷塔中冷却到27～28℃ 左右。预冷循环液从预冷塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却后进入塔顶循环喷洒。多余的循环液返回冷凝鼓风工段。 预冷后的煤气进入 2 台并联操作的脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的 H2S、HCN。脱硫后煤气送入硫铵工段。 吸收了 H2S、HCN 的脱硫液从塔底流出，经液封管进入反应槽，然后用脱硫液循环泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的脱硫液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，用泵送入熔硫釜熔硫，熔硫分离后的脱硫清液自流入清液槽，用清液泵送回反应槽，产生的硫磺冷却后外销。
为保证日常检修的需要设置事故槽，检修时将脱硫塔及再生塔内的脱硫液暂时储存在事故槽内，检修后脱硫液继续循环使用。
为保证脱硫液的碱度，将蒸氨产生的浓氨水定期通过浓氨水泵补充至