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焦化系统主要车间工艺流程介绍
主要车间组成：
一、备煤车间：预粉碎机室、粉碎机室、配煤室、煤塔顶层、转运站及通廊等组成。
二、炼焦车间：2×65 孔 5.5m 复热式捣固焦炉、熄焦塔、粉焦沉淀池、焦台、装煤出焦地面站、筛贮焦楼、转运站、输送机通廊等组成。 三、煤气净化车间：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含蒸氨系统）、终冷洗涤及粗苯蒸馏工段、油库工段。
四、干熄焦车间：包括提升机、干熄焦塔、余热锅炉、循环风机、环境除尘风机。
五、余热发电车间：包括除盐水泵房、汽轮机、发电机、循环水泵房等。
《焦化工艺简图》
去烧结焦粉 去高炉成品焦 煤粉混合 破碎机 煤塔 取样楼 筛焦楼 预破碎机 1#焦炉 2#焦炉 干熄焦炉 湿熄焦塔 湿熄焦车 烟囱 凉焦台 焦罐 配煤仓 初冷器 捕焦塔 净煤气 来煤 办公楼 鼓风机房 脱硫塔 硫铵 脱苯 循环水泵房 酚氰废水处理站 油库工段
1 备煤车间 1.1. 概述
备煤车间是为 2×65 孔 5.5m 复热式捣固焦炉制备装炉煤，日处理炼焦煤料约 5397.8t，含水分~10％，年处理煤量~195.2 万 t(湿)。 本项目所需炼焦用煤，采用带式输送机运输。 1.2. 工艺流程
备煤系统采用先配煤后粉碎的工艺流程。整个系统主要由配煤 室、预粉碎机室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊 和转运站组成，并设有煤制样室等生产辅助设施。 1.3. 工艺设施及主要设备 1.3.1. 配煤工段
配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比 进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时 达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。
由带式输送机运来的各单种煤由可逆配仓带式输送机分别布入配煤槽中。
配煤槽直径为 8m 共 10 个，双排布置，分别为 4 个和 6 个槽， 4 个槽的一排用于贮存需预粉碎的煤种；6 个槽的一排用于贮存不需 预粉碎的煤种。
煤的总储量达到 6500t，能够满足 2 座焦炉 28 小时的生产用湿煤量。
配煤槽采用等截面收缩率型双曲线钢斗嘴，对含水分高和煤泥 量大的煤，有良好的适应性，操作稳定，可防止煤在配煤槽内棚料，提高配煤的准确性。斗嘴上安装空气炮振煤装置,在配煤室设置液压升降平台，以便于空气炮检修。斗嘴内衬采用超高分子量聚乙烯衬板。
配煤槽下部设置自动配煤装置，每套装置由圆盘给料机(圆盘直 径 Φ2500mm)、称量带式输送机及自动控制系统等组成。生产时按 照给定值自动控制各单种煤的配量，确保配煤比连续稳定。采用自 动配煤装置可以大大提高配煤的准确性和自动化程度，降低工人的 劳动强度，提高劳动效率。
自动配煤装置按配煤试验确定的配比配煤，配合后的炼焦用煤，需预粉碎的煤种先运到预粉碎机室粉碎，再和不需预粉碎的煤种汇合，一起经带式输送机运至粉碎机室粉碎。 1.3.2. 预粉碎工段
预粉碎工段的作用是将气煤等难粉碎的煤先粉碎一次，细度 （<3mm 煤的含量）达到 70%左右。
配煤槽运来的精煤先经永磁除铁器清除煤料中的杂铁后，送入 预粉碎机室。
预粉碎机室设置两台 PFCK1616 可逆反击锤式粉碎机(电机功率 450kW)，单台生产能力为 200t/h，1 台生产，1 台备用。 预粉碎机室设置四通分料器，三个出口为 3 取 1，其中一个为 直通溜槽，不需预粉碎的煤，可直接送入 M107 带式输送机上运 出。四通分料器设钢平台，以便于检修。
在预粉碎机室底层设有中部取样器，按规定制度进行煤的采 样，(缩分及制样工作在煤制样室完成)，根据检验结果及时更换锤 头保证装炉煤料的细度达到规定要求。
预粉碎机室设有机械除尘装置，使粉碎机操作室内的含尘量 ≤8mg/Nm3，达到环保要求。 1.3.3. 粉碎工段
配煤槽运来的精煤先经永磁除铁器清除煤料中的杂铁后与预粉 碎后的煤汇合，经 M108 带式输送机及电液动三通分料器进入粉碎 机粉碎，使其粉碎细度（<3mm 煤的含量）达到 90%以上。电液动 三通分料器设钢平台，以便于检修。
粉碎机室设置两台 PFCK1820 可逆反击锤式粉碎机(电机功
710kW)，单台生产能力为 350t/h，1 台生产， 1 台备用。粉碎后的 装炉煤经带式输送机送入煤塔顶层。
在粉碎机室底层设有中部取样器，按规定制度进行煤的采样,(缩 分及制样工作在煤制样室完成)，根据检验结果及时更换锤头保证装 炉煤料的细度达到规定要求。
粉碎机室设有机械除尘装置，使粉碎机操作室内的含尘量 ≤8mg/Nm3，达到环保要求。 1.3.4. 煤塔顶层
由粉碎工段来的炼焦煤送至煤塔顶层后，经移动式双侧犁式卸 料器布入煤塔中。 1.3.5. 煤制样室