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第三章 工程投入的主要施工机械设备情况及施工机械计划 一、机械设备人员配备

加强对施工机械设备的管理优化,按优化原则进行选择、合理使用及适时更新设备,保证机械设备在使用中处于良好状态,减少闲置、损坏,提高使用效率,做到切合需要,实际可能,经济合理。在本项目中主要机械设备的安排为:

(一)人机固定,专机专门人员操作。

气泵主要有四名人员负责。台刨、圆盘锯、曲线锯分别每台有两名专职人员负责。电焊机每台由两人负责。电锤、手电钻、喷枪、电动自攻枪每把分别一人负责。

(二)机械设备安全作业、定期维修和保养

项目部在机械作业前向操作人员进行技术交底,按安全操作规范要求安排工作和进行指挥,不得违章作业,也不得强令机械带病工作,更不能野蛮施工。

二、进场施工机械设备计划

机具的准备,按照本工程工艺流程,确定了所使用机具的名称、型号、生产能力和需求量。根据本施工方案施工进度,确定了机具的类型、数量、进场时间和进场后的存放地点。

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第四章 主要施工方案

一、轻钢龙骨吊顶工程 A 、龙骨安装

(1)检查安装吊顶龙骨的基体质量,应符合现行国家标准规定。 (2) 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差&5mm。

(3) 主龙骨吊点间距900-1200mm, 中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。

(4) 吊杆距主龙骨端部距离不得超过3 00mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆,以保证吊顶质量。

(5) 吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均为饱满。

(6) 次龙骨( 中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm 的次龙骨上。

(7) 根据板材布置的需要,应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。

(8 )边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上。

(9) 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过

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2mm 。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。 (10 )检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。 B 、石膏板安装

(1)板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象; (2) 石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。 (3) 自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10-15MM 为宜,切割的板边以15-20MM 为宜。

(4)固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM。

(5) 钉距以150-170MM 为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50MM 的部位另安螺钉。 (6 )石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理。

(7) 石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。

(8) 螺钉头宜略埋入板面,并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用埃特腻子抹平。

(9 )拌制埃特腻子,必须用清洁水和清洁容器。 C 、验收标准

(1) 罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致。 (2)石膏板不得有漏、透、翘角现象。

(3) 吊顶罩面板(石膏板)工程质量允许偏差,应符合下表的规定: 吊顶罩面板工程质量允许偏差

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允许偏差(MM) 项 项目 次 板 1 表面平整 3 线,用钢直尺检查 3 接缝高低差 1

二、墙砖施工 A 、施工工艺

墙砖施工要求表面平整不大于2MM ,洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实,平直接缝高低不大于0.5MM, 立面垂直不大于2MM,阴、阳角方正小于等于2MM,接缝宽度正负2MM。

粘贴前,应注意清理基层,剔凿和修补凹凸不平的墙面后,喷水湿润墙面然后涂抹1:2 水泥砂浆找平,其厚度不小于15MM,要拍实,刮平、搓粗,要求既平整又粗糙。

弹水平线,是保证饰面层表面平整,横平竖直的重要措施。可利用墙面水平线,在每面墙上两侧先竖向定位面砖,用两点成一线的方法在两侧之间挂白线,用薄钢片勾起拉紧,这条白线就是起表面平整作用的, 它用于控制每行砖的平整度,同时也能控制每行砖的水平度。 粘贴前应将面砖放入清水浸泡2H 以上,然后取出晾干,手按砖背无积水,即可粘贴,如面砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱

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石膏 检查方法 用2M靠尺和塞尺检查 拉5M线,不足5M拉通2 接缝直线度 3 用钢直尺和塞尺检查