发布时间 : 星期六 文章土方开挖及基坑支护施工方案更新完毕开始阅读
6.3.7当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流。如发现有腐植土，易产生沼气应在必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
6.3.8当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。
6.3.9桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。每天下班时应将空口覆盖严实。
6.3.10开挖
开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运±，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
6.3.11先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
6.3.12浇筑第二节护壁混凝土
混凝土用串桶送来，人工浇筑，振动棒插捣密实。检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
6.3.13逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
6.3.14成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
6.3.15吊放钢筋笼
钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
6.3.16浇筑桩身混凝土
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度120-150mm，采用商品混凝土车泵浇筑，浇筑时车泵泵管距离浇筑面不得大于2米。混凝土振捣密室。
6.3.17浇筑贯梁混凝土
支护桩浇筑完毕后及时开挖桩顶贯梁土方，绑钢筋、支模、浇筑桩顶贯梁混凝土。
6.3.18预应力锚杆施工：
待桩浇筑7天以后，先开挖锚杆成孔操作面，开挖深度为桩下2米，宽度不小于3米，以保证锚杆能够成孔，锚杆成孔后及时放置钢筋灌注锚孔，锚杆强度达到设计强度的80%时，用穿心千斤顶施加预应力，张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10%～20%，并对锚杆预张拉l～2次。锚杆张拉要求定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚杆荷载——变位曲线图，作为判断锚扦质量的依据。当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。然后可以进行土方开挖。
（二）土钉墙支护施工方案：
1.土钉墙支护方案：基坑西侧、北侧采用放坡土钉墙支护，放坡系数1：0.4，其中北侧开挖深度5.9米，北侧土钉设计为竖向3排布置土钉，水平间距1.4米，西侧除支护桩以外部分采用竖向布置6行土钉，水平间距0.6米，土钉孔径100㎜，长度4.5-6米不等，倾角为10度。然后北侧用Φ6@200×200的钢筋网片敷面，加强钢筋Φ10与土钉锚杆相连，西侧采用Φ8@200×200的钢筋网片敷面，加强钢筋Φ12与土钉锚杆相连接，完成后喷射80㎜厚细石混凝土护面。网片应上翻至坡顶外侧不少于1米，坡顶用1.0米长钢筋垂直打入地下固定钢筋网。
2.施工条件：支护桩已经完成，且具备一定强度，土方能够大面积开挖，混凝土喷浆设备已经进场，材料贮备到位。
3.材料要求：
3.1水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。桩芯混凝土采用商品混凝土，供应商已经完成采购程序。
3.2钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符 合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
4.施工机具：