发布时间 : 星期六 文章11采区水泵房设备安装施工组织设计更新完毕开始阅读
（2）配齐试验合格的安全工具，如拉杆、验电器、绝缘手套等。 （3）准备足够数量的消防器材，准备警告标志牌。
（4）检查各部位接地良好，主回路相色正确无误，螺丝坚固良好，高、低压主回路绝缘良好无异常。
试运行必须具备的条件：①安装工作全部完成②试验项目全部合格③试运前准备工作全部完成。
试运前做好预备操作：①全部开关（除接电源的第一级开关外）合闸、分闸三次确认动作正常②用摇表再次检查高、低压电缆的绝缘确认无异常情况③将全部主回路开关置于分闸位置。
试运转程序：
（1）从上一级变电所将高压电送到本变电所进线开关。 （2）用高压验电器对进线开关上端验电，用相序表校验相序。 （3）合进线柜上、下隔离开关，再合断路器，将高压电送到母线。
（4）合电压互感器柜，检查三相电压。 4、打设、安装锚杆
吊挂锚杆由综掘二队打设，φ16螺纹钢锚杆总长度为2100mm，打眼深度为1900mm，其中安装深度为1800mm，用2节L＝700mm树脂药卷固定。 5、管路防腐
管路在地面用磨光机除锈、打磨清除干净后，人工用刷子涂刷环氧富锌底漆一遍，环氧沥青厚浆型防腐涂料3遍，防锈漆涂刷均匀，
待防锈漆晾干后，方可投入使用。防腐后的管子外观应均匀、光滑、平整。 6、配接管道 1）管道间连接
管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管。严格按设计图纸进行安装。
管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。全长允许偏差均为 10mm。 2）闸阀连接
法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的划痕等缺陷。连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。 7、管道补防腐
在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和漏涂现象。给水管刷银粉两道，灌浆供水管道、压力排水管道、灌浆管道除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。 8、水泵试运转
1. 试运转前的准备工作： 1）清理泵房文明生产；
2）检查电机绝缘、盘车检查电动机转子是否灵活；
3）检查盘根、压盖受力不可过大； 4）检查润滑油量；
5）空转电动机旋转方向是否正确。 2. 试运行：
1）装上联轴销胶圈间隙不大于0.5-1.2毫米； 2）盘动水泵、电机能否自由转动、射流泵引水；
3）关闭阀门，启动电机，电机达到额定值时再逐渐打开闸门； 4）观察电机、水泵有无异常；
5）水泵停止前先关闸阀，然后停止电机；
6）试运转时间为每台连续排水2小时后，停机检查，再启动另一台水泵，排水运转2小时，每台达到8小时，无异常现象； 7）试运转时要做好温度、压力、电流、电压纪录； 8）移交前对泵房设备、管道进行防腐刷漆。
第五章 施工技术措施
一、施工前检查
建设单位应会同监理单位、土建施工单位、安装施工单位等有关人员，根据土建、安装施工图及《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对设备基础进行检验，使之符合安装要求，并做好以下工作： 1) 设备进场必须检查无误方可入场。
2) 找正时使用的垫铁、斜铁必须焊接，斜铁必须成对使用。 3) 安装后必须进行试运转。
4) 检验设备基础标高及纵、横轴线是否符合设计及规范要求。
5) 检验设备基础预埋件、预埋螺栓或预留孔洞位置大小及深度是否符合要求。
6) 检验设备基础的混凝土标号是否符合要求。
7) 所有基础表面、地脚螺栓孔内碎料、杂物、积水应全部清除干净。 8) 设备基础各部位尺寸、质量和位置，必须符合图纸要求，其偏差不超过规范规定的允许偏差范围，主要验收标准偏差如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 基础坐标位置偏差 基础平面标高偏差 基础外形尺寸偏差 预留孔中心距偏差 预留孔深度偏差 预留孔径偏差 预留孔垂直度偏差 允许偏差 ±20MM -20 ～0MM ±20MM ±10MM 0 ～+20MM ±20MM 小于5% 9、 设备基础经过检验后，对不合格要求的地方，应立即进行处理，
直达到要求为止。
10、设备基础经过检验合格后，应及时办理交接手续。 11、设备安装的允许偏差和检验方法
设备纵向中心线与设计中心线重合度允许偏差5mm，检验方法拉线和尺量检查。 二、配管安装
1. 管道安装时,其安装位置实测偏差应符合设计要求，其偏差不得