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满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。振点应呈梅花形布臵，每点间距不大于50cm，振捣必须及时到位不得漏振，一般每点振捣时间为20-30s。混凝土斜面下脚应仔细地振捣，混凝土振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。
（五）混凝土采用二次振捣工艺，隔20-30min后，应进行第二次复振。
（六）加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇捣时需注意：不得冲撞测温点，防止测温点损坏，影响监测效果。
（七）混凝土浇筑时，合理安排泵车出料及浇筑流程，加强出料口同基坑上泵车拌车调度的联系。开泵人员必须服从现场出料口的指挥，根据实际情况，加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大，各泵应基本形成同一平行线向前推进。 混凝土在浇筑振捣过程中产生的大量泌水必须及时排除，及时将泌水抽至坑外。
（八）混凝土浇捣前，应在柱插筋上标好控制标高，间距不宜大于10m。混凝土表面平整时，根据标高控制标志，用麻线将这些标高点拉通，以此为标高控制线。
（九）混凝土浇筑面应进行二次抹压处理。 待混凝土表面稍收水后，用铁滚筒纵横来回压实二边，用长刮尺再次刮平，然后用人工木蟹打平。混凝土表面收水后，再次用木蟹打磨平整，消除收水裂缝，打磨时应做到槎纹顺直、均匀，特别是柱墙板插筋处不能遗漏，二次抹压，也可采用磨光机进行磨光。
（十）专人看护模板，对在混凝土浇捣过程中出现的模板变形钢筋位移等质量问题及时进行模板加固和钢筋整改。
在混凝土浇捣过程中，后浇带内的混凝土泛浆用水应及时冲洗清理干净，以免造成今后清理困难。
（十一）炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮挡、洒水、拌冰屑等降
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温措施，混凝土的入模温度宜控制在30℃以内。 二、混凝土浇筑施工要求
大体积混凝土施工要求表
序号 浇筑方法 施 工 要 点 振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均1 混凝土的振捣 匀，每次振捣时间以15s左右为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。 振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。 电梯井等深坑部位的混凝土应分为筏板和坑壁两部分进行浇捣。电梯井等深2 坑部位的混凝土浇筑 筏板混凝土应先下料浇捣，在混凝土初凝前再进行坑壁混凝土的浇筑，待坑壁混凝土浇筑时底部不致返浆。振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 3 钢筋防止移位措施 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。筏板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。 本工程筏板厚度厚、面积大，所以控制现场混凝土坍落度在160~180mm之间。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定4 混凝土 坍落度 此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在180~200mm之间。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。 由于本工程筏板混凝土采用分层浇筑，所以每层混凝土都应进行混凝土 5 二次振捣 混凝土 表面二次抹二次振捣。因二次振捣时间过早对混凝土密实起不到效果，振捣过晚则容易发生混凝土无法回流密实。所以必须掌握好二次振捣的时间。其原则为每层混凝土浇筑完后，在混凝土初凝前进行，掌握好二次振捣时间。 6 混凝土浇筑到筏板顶标高后，用2米长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土终凝前再进行二次抹压，以便将筏板表面龟13
丰县雨润广场一期工程 1#、2#楼大体积混凝土施工方案 序号 浇筑方法 压 施 工 要 点 裂纹消除，也可采用磨光机二次抹压。 大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡7 泌水处理 面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用人工海绵吸除处理。 当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余8 表面防裂施工技术要点 浮浆层刮除，按标高控制点，将混凝土表面找平。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。 三、 筏板混凝土养护方法
(一) 混凝土采用保温保湿法进行养护，派专人负责。
(二) 混凝土浇筑完毕最后一次抹压随即覆盖塑料薄膜一层，且覆盖严密。常温施工时混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃时，再覆盖毛毡保温层。
(三) 保温保湿的的持续时间不得少于14d，经常检查塑料薄膜及保温层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
(四) 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于20℃时，可全部撤掉保温层。 (五) 模板的外侧应覆盖毛毡保温养护。
(六) 在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
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(七) 混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
(八) 严禁随意掀开保温层。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
第五节 混凝土测温
一、测温点布置
采用玻璃温度计进行测温。每个测温点不少于3根间距各为100mm呈三角布臵，分别埋入距板底200mm、板中心及距板顶混凝土表面100mm处，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保护层50～100mm,1#、2#楼各布臵10个测温点，布臵位臵详见附图。
测温点剖面图
二、测温要求
使用普通玻璃温度计进行测温，测温管端应用软木塞封堵，只允
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