大体积混凝土施工方案 1 - 图文 联系客服

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2、在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验;必要时其配合比设计应当通过试泵送。

(三)筏板混凝土温度计算(根据配合比相关数据计算,待确定搅拌站后计算)

(四)大体积混凝土裂缝控制计算(根据配合比相关数据计算,待确定搅拌站后计算)

(五)混凝土试块计划

1、试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块,一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配比的混凝土每200 m3 制作一组试块,具体试块留臵方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)第7.4.1 要求规定。 2、见证试块:浇筑前通知监理工程师配合做好全部见证试块。 试块制作后,初期在现场标养室养护2~3d 后,转交试验室标养。标养室温度为20±3℃,相对湿度为95%以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中,放在现场与结构位臵同条件养护

混凝土试块计划表(每栋楼)

抗压试块 抗渗试块 同条件试块 9组标养试块,另作3组60天强度试块备用。 4组 4组 3、坍落度原则上每台泵车随机抽样进行坍落度测试,测试在拌车出料1/3后进行取样,在做试块的同时进行检查;若发现坍落

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度值变化较大或不正常,或者现场监理有要求时,增加测试次数。对不符合要求的应及时清退并通知搅拌站,同时做好书面记录。 二、机械准备

(一) 混凝土浇筑机械进场安装调试完成。浇筑前对混凝土泵、管、振动棒、振动设备电线架设情况等进行检查,合格后方可进行。并对管道进行充分湿润。

(二) 施工现场准备配备1台48m混凝土汽车泵进行地下结构的浇筑。

(三) 抽水泵:2台(软泵管)

(四) HZ6-50型插入式振动棒4支,HZ6-30型插入式振动棒2支。 三、施工现场准备

(一) 大体积混凝土浇筑前,项目召开大体积混凝土浇捣协调会议,对混凝土的供料准备、周边交通及劳动力调度、混凝土质量控制、浇捣混凝土方量统计、后勤保障、夜间施工等各方面进行统一的有条不紊的协调,并应准备充足的通讯设备,其中包括对讲机等,使之能同搅拌站及现场各条线保持密切联系,及时解决施工过程中的各种问题。

(二) 混凝土浇捣前必须和气象站密切联系,知晓三天以上准确的天气预报,在计划的混凝土浇捣时间内有大雨不得浇捣。 (三) 清理现场道路上的堆物,保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。

(四) 浇捣前,配备浇捣需要的足够的电箱及小太阳灯照明,小电箱入坑,确保混凝土夜间能顺利浇捣。

(五) 混凝土浇捣前,根据测温点平面布臵图布臵好测温点,有专人负责测温工作。

(六) 正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理共同签署钢筋工程

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隐蔽验收单,并根据浇捣方量分级签署混凝土浇灌令。 (七) 每台汽车泵配备一位指挥,一位记录员,一台对讲机,一盏指示灯;随时根据浇捣现场的指令进行供、停料;并对供应车辆进行必要的记录。

(八) 施工用的设备提前进行调试,其性能、数量应满足连续施工的要求。

(九) 保温保湿材料准备齐全并到位。

(十) 施工前,对工人进行专业培训,并应逐级进行交底,同时建立严格的岗位责任制和交接班制度 四、劳动力准备

预计筏板混凝土需连续浇筑24小时左右,混凝土施工人员分两班制,施工人员计划如下表:

筏板基础筏板混凝土浇捣施工人员计划表 工种 施工管理人员 砼 工 钢筋工 木 工 机修工 电 工 杂 工 混凝土泵司机 人 数 6 16 4 4 2 2 4 2 备注 控制标高、试块、调度 浇筑、压光 看 筋 看 模 维修泵车 现场临电 10

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合 计 40 注:筏板基础施工期间,尚需安排1名施工员进行边坡监测

第四节 筏板混凝土的浇筑

一、浇筑方式

(一)筏板大体积混凝土浇筑,沿长边方向由一端向另一端进行,采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的整体分层连续浇筑方法施工,每层浇筑高度控制在300~500mm。

(二)每台泵配备4台高频插入式振捣器进行混凝土振实,均匀分布在混凝土流淌坡度范围内,分别布臵在出料口1台、坡顶1台、混凝土斜面中间1台、斜面下脚1台。

(三)混凝土浇筑应缩短间歇时间,并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。上层混凝土应控制在6小时内覆盖下层混凝土,以防出现冷缝。上下层混凝土结合处应加强振捣,振动棒插入下层混凝土中50mm,各台泵之间的结合处要注意加强振捣。

(四)混凝土振捣应遵循“快插慢拔”的原则,快插是为了防止先将表面砼振实,而与下面砼发生分层离析现象;慢拔是为了使砼能填

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已浇筑的混凝土新浇筑的混凝土筏板基础砼斜面分层浇筑图