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性，而且粘度较低。因此，本模具采用点浇口。
3.3.2浇口尺寸的确定
浇口台阶长度最好为0.5~1.2mm，因此，可取为0.5mm 点浇口的直径常见为0.4~2mm，此处可取为0.5mm 如下图所示：
图3-6浇口尺寸图
3.3.3 浇口位置的确定
模具设计时，浇口位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此要合理选择浇口的开设位置。通常，要考虑以下几项原则： （1）浇口应开设在塑件壁厚最大处，使熔体从后壁流向薄壁，并保持浇口至型腔各处的流程基本一致。
（2）在选择浇口位置时，应考虑到塑件尺寸的要求，因为塑件经浇口充填型腔时，在流动方向与垂直于流动方向的收缩不尽相同，所以，要考虑到变形和收缩的方向性。
（3）应有利于冲充模流动,排气和补料。 （4）减少熔接痕，增加熔接牢固。 （5）浇口位置应满足最大流动比
基于以上考虑，本模具浇口位置如下图所示：
图3-7 浇口位置图
3.4 浇注系统的平衡
对于该模具，从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸对应相同，各个浇口也相同，浇注系统显然是平衡的。
第4章 成型零部件的结构设计与尺寸
4.1型腔分型面位置和形状的设计
模具上用来取出或浇注系统凝料可分离的接触表面称为分型面。在模具的设计初始阶段，首先应确定分型面的位置，然后才能确定模具的结构形式。分型面的形状分为平直分型面，也可以为倾斜分型面，曲面分型面，阶梯分型面或瓣状分型面。为了便于看清楚模具的工作过程，应标出模具分型的先后顺序。分型面的选择应注意以下几点： （1）分型面应选在塑件的最大截面处。
（2）不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件。 （3）有利于保证塑件的精度要求。
（4）有助于浇注系统，排气系统，冷却系统的设置。
4.2成型零件的结构设计
4.2.1凹模（型腔）
塑件圆周上均匀分布着防滑直纹，若凹模制成整体形式，则直纹用机械加工方法很困难（没有退刀位置），若制造一个电极来加工防滑直纹，成本也比较高。整体模板都要用价格昂贵的模具钢，维修也不方便。因此，塑件采用整体嵌入式凹模，上述存在的问题就能够很方便的解决，如下图所示;嵌件外径尺寸按经验，取52㎜（壁厚5㎜)。
图4-1 型腔配合图
4.2.2 型芯
型芯是一个带有螺纹型环的台阶式型芯。对于台阶分型面，一般要求台阶分型面的插穿面倾斜角度为3°~5°,最少1.5°，否则模具制造困难。在本模具中，根据经验值，对于H 段，斜度取2°。本模具采用整体式，下面加工成台阶平面，以便扳手将其从塑件上取下来。其与型芯的配合简图如下所示
图4-2 型芯配合图
4.3 成型零件尺寸的校核
塑件公差尺寸按GB/T14486---1993中的一般精度等级（PE-HD为MT5)选取。
(1) 型腔径向尺寸 外型腔：
33Lm?[Ls?LsScp??]???=[44+44?0.0325-?0.54]=45.025???
44内型腔：
33Lm?[Ls?LsScp??]???=[28+28?0.0325-?0.54]=28.505???
44
Scp——塑件的平均收缩率 s=0.004
Δ——塑件公差值（查塑件公差表，取0.54）
??——制造公差（查模具成型零件的制造公差表，取0.1）
Ls——塑件基本尺寸
(2) 型芯径向尺寸