发布时间 : 星期一 文章废水回用处理工程设计方案更新完毕开始阅读
b. 对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。
c. 管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。
d. 穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm 左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。
④与机器相连的管道安装
a. 与机器相连的管道安装应符合设计和机器制造厂的有关技术要求的规定。 b. 管道安装应确保不对机器产生附加应力，做到自由对中。
c. 与机器相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，
d. 管道最终与机器形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视机器的位移，当转速大于6000 rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000 rpm 时，其位移应小于0.5mm。
e. 符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。 ⑤阀门安装
a. 核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。
b. 法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。
c. 体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。
d. 阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。 ⑥管道支、吊架的制作与安装
A、现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。 B、所有管架位置，应在单线图中标明。
C、管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
D、固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。 E、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其
安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
F、管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
G、不锈钢管与管架（包括支座）之间需使用不锈钢材料，如使用碳钢材料不得直接进行焊接固定，需进行材料隔离。固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
21
H、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。 4）、石英砂的填装
本设备石英砂、活性碳已装好，以下操作能为客户更换砂、碳时起指导作用。
①分别向砂、活性炭罐内注约500mm深水；
②用漏斗将分别将石英砂（粒径约0.5mm）从罐口加到滤罐中；
③待两罐内石英砂的高度约达到罐体高度的2/3时，停止加石英砂、并将砂、炭表面平整； ④将砂滤器的进出口水管按原来的安装方式接好，用扳手将各管接头扳紧以防漏水。
5）滤芯安装
①将保安过滤器的顶盖卡箍松开，并取下顶盖；
②用扳手扳开滤芯的压紧螺母，并取出压紧盖板，取出污堵了的滤芯；
③将5支（20英寸）滤芯分别安装在滤芯底板上，在每根滤芯的顶部放上堵水盖，并调节其与
相应的上盖板孔位对准；
④将保安滤器内壁清洗干净，然后从保安滤器下端排污孔将污水排掉；
⑤盖上压板，并使压板上的孔套在滤芯的堵水盖上，拧上压板的固定螺栓，并用扳手收紧； ⑥套上滤器顶盖，收紧固定卡箍上的螺栓；
⑦在更换保安滤芯后第一次通水运行时，必须先打开保安过滤器顶部的排气阀，将滤器中的空
气排尽。
9.2、调试方案
9．2．1、 调试工作程序
报业主审批 调试大纲的编制
无负荷联运试车 单机带负荷试车 单机无负荷试车 试验人员进场 编制进度计划
带负荷联动试车 22 9．2．2、 调试方案
污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述如下： 1）单机调试
单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主批准。待各设备安装完成，现场卫生清扫完毕，依据《安装分项工程质量检验评定表》通过验收后，进驻现场调试。
①系统管路以及阀门等配件的调试
各系统管路以及阀门等配件的调试，是整个污水处理厂系统调试的基础。本阶段的调试内容是整个处理流程调试的准备工作。其中给水管路试压、排水管道试水、给排水管道的防腐、以及阀门等配件的检测，在安装工程过程中，就已检测完成，本阶段该部分工作主要是上述检测相应资料的整理和归类。
在施工现场的清理过程中，对全部管道以及阀门再作一遍检查，要求明装管道内外清洁，暗装管道内部清洁；防腐符合国家规范或设计要求；各阀门等配件操作灵活、阀门的润滑部位加入油脂防止生锈、开关方向标示明显、开关度指示位置正确等；对给水管道，在正式通水投入使用之前，还应作冲洗试验；鼓风机的通风管道，在正式联上曝气管道之前，应进行吹洗，清理管道内的铁屑等杂物，避免影响曝气管的使用。
②设备的单机调试阶段
设备的单机调试阶段，主要对各单机设备进行资料整理、安装检查、安全检查、单机设备的运行和控制方式的检查、以及各性能参数的测定比照，主要由工程总承包方、污水处理厂操作管理人员、监理单位、以及必要的设备制造商参加。
设备的单机调试方案应由总承包方设计，根据工艺流程或者安装完成的先后顺序进行调试，经业主、设备制造商审核后会同各单位全过程参与，直到没有异议为止。
A、单机无负荷试车
对各设备的安装、电气接线、电机转向、噪音进行调试，使各设备达到最佳 运行状态，试车成功后方可进入单机带负荷试车。
B、单机调试设备出现故障时，必须先修复或者调换直至无故障，才能进入后续工作。 ③单机带负荷试车
可根据处理流程分为中水回用处理系统、加药系统进行调试。
④泵类设备调试要点
离心泵的调试（试车）：
A、 离心泵的试运转前的检查应符合下列要求： a、 泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。 b、 驱动机转向应与泵一致。 c、 各固定部位应无松动。
23
d、 各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。 e、 盘车应灵活，无异常现象。 B、 离心泵的启动应符合下列要求： a、 离心泵应打开吸入管路阀门。
b、 吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。 c、 泵启动后，应快速通过喘振区。
d、 转速正常后，打开出口伐，出口管路阀门开启，不宜超过3min，将泵调整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。
C、 离心泵试运转时，应符合下列要求： a、 各固定连接部位不应有松动。
b、 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。 c、 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。
d、 滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴 承的温度应符合设计技术文件的规定。 D、 泵停止运转后，应符合下列要求：
离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。 停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。 拆下临时滤网，将管道复位。
⑤药剂投加系统调试要点
调试方法：
A、应在有水（先清水）工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
B、运转时各接口处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。 C、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。
D、水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。 E、电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。 2）联动调试
①无负荷联动试车（清水试验）
主要检测水位对各设备的启停控制、设备之间的连锁.所有马达及泵的起停. A、液位自动控制
各水泵启停均受相应构筑物内水位控制，通过模拟池内水位变化情况，对液位控制器接线进行测试，检测继电器响应准确性，对其中低水位控制器常开触点接线做必要的调整。
B、进水流量控制
24