发布时间 : 星期日 文章饲料厂5S管理手册更新完毕开始阅读
5S管理文件
② 有成文件的质量工作程序或制度； ③ 质量体系文件有发放记录； ④ 各岗位操作有记录，填写规范； ⑤ 质量记录的填写有签字各审核； ⑥ 记录每月进行归档整理；
⑦ 过时无用的制度文件进行了收回； ⑧ 无违犯质量法规的现象。 ★现场质量管理要求：
① 生产现场无抛撒、践踏产品的现象； ② 原料、成品堆放整齐； ③ 不良品有明显标识；
④ 生产现场没有与生产无关的物品； ⑤ 没有外来污染损害产品； ⑥ 生产现场卫生整洁；
⑦ 产品包装物管理完善，无污染。 ★产品品质检查：
① 成品库没有发现不良品；
② 产品的检验放行有明确的授权人； ③ 产品入库前均有经检验合格的记录； ④ 产品的外包装符合统一要求； ⑤ 产品标签、包装物标识没有虚假成分； ⑥ 政府部门的质量抽查没有不合格项。 ★质量信誉情况：
① 产品配方、产品品质没有欺骗行为； ② 不得有任何形式的掺杂使假； ③ 顾客的投诉有书面的处理程序； ④ 顾客投诉过程均有记录，无隐瞒；
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⑤ 顾客质量投诉每月不超过2次； ⑥ 无因产品造成的顾客伤害； ⑦ 无政符主管部门质量通报或处罚。
5S检查评比实施细则
1．
目的
为促进5S管理，使5S检查评比具体化、使检查结果数字化，制定本文件。 2．
范围
适用于对各区域的检查评比，检查评比不同的区域分别采用不同的检查表，或同一区域使用多种检查表取平均。 3．检查评比要求 3．
1本细则提供了各类区域的检查评分表，满分为100分，最低得0分。
未列出的区域，如有需要可由5S管理小组参照已有标准，据实际情况制定检查评分表；
3．2检查评比按以下《5S检查评分表》进行量化打分；
3．3检查前，先确定被检查的区域属于以下哪类，使用该类的《5S检查评分表》；
3．4对于检查的区域较大，有多种类型场所的，则化整为零，对不同场所分别使用不同的检查表进行打分，取平均数作为得分；
3．5同类重复的场所较多，检查时间不允许时，采取抽样检查的办法，取平均数作为得分。
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5S检查评分表——生产车间
检查地点： 检查日期： 考评项目 5S管理标准要求及评分权重 ①所有可移动工具都规定了定位标识；3 分 ②当班使用的包装物、标签整齐放置；3分 物品、工具定位③工具的摆放方法都进行了定位、标识；定置 (15分) 2分 ④无固定不牢的设备(紧固件松动)、器具、管线；4分 ⑤电源开关、插座进行了标识；1分 ⑥卫生清洁工具整齐放置并标识定位；2分 ①同种类的物品用相同的包装存放；2分 ②标识了容器、衡器的最大量；2分 ③无原料、成品的抛、撒、滴、漏现象； 3分 物品定量定容 (20分) ④成品分生产日期、规格、品种、定量堆放，标识明确；4分 ⑤不同类的产品有明显的定位标识；3分 ⑥机头机尾料、地坑料、破包等不合格品使用红色隔离界线，标识明确；3分 ⑦ 不同类物品用相应的标识牌定位放置。3分 不合格项及扣分记录
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①生产现场的地面、墙角无垃圾杂物堆 放；6分 脏污、跑、冒、滴、漏现象；5分 ③门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污；现场卫生秩序 (30分) 5分 ④墙顶、设备无蜘蛛网及明显粉尘；5分 ⑤操作人员坚守岗位、着装整齐(无穿拖鞋打赤膊)；2分 ⑥无闲杂人员在车间内走动；2分 ⑦生产现场任何地方无吸烟；3分 ⑧生产现场无任何私人用品存放；2分 ①电、热、传动部位安全防护装置完好； 5分 ②带电、高温等危险部位有安全警示；3分 警示标识 (20分) ③各车间配备的灭火器标识明确；3分 ④消防设施的使用状态良好，负责人明确；2分 ⑤安全应急通道标识明确；2分 ⑥安全应急通道的关键出口安装应急灯；2分 ⑦操作工人配戴有必要的安全防护；3分 其它综合印象 根据总体感觉酌情打分。 (15分) 合计得分
②设备(含消防器材)、器具无生锈、腐蚀、 第24页