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五、起重机必须有良好的接地，接地电阻不大于4欧姆，对力矩、起重量限制装置必须经常进行检查（不超过半年）。 六、经常检查各部件的运转情况，发现情况及时排除。每两个月对回转轴承加注黄油一次。
七、严禁超负荷运转，打雷、雨天和六级以上大风时停止使用和进行提升作业。
八、下班前，应切断总电源（障碍灯线路除外）各种指令应转到“0”档，并认真做好台班记录。
对焊机操作规程
一、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
二、操作前，应检查焊机的手柄、压力机构、夹具是否灵活可靠。
三、焊接车间或现场，不允许堆放易燃物品，并必须备有消防设备和消防器材。
四、焊接前，应根据所焊钢筋载面，调整二次电压。禁止对焊超过规定直径的钢筋。
五、焊机所有活动部分应定期加油，以保持良好的润滑。 六、接触器及继电器应保持清洁，电极触头定期用细砂皮磨光。
七、焊接后必须随时清除夹钳以及周围的焊渣溅沫，以保持
焊机的清洁。
八、操作人员必须戴防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。
九、通电前，必须通水，使电级及次级线圈冷却，同时应检查有无漏水现象。0℃以下工作时，焊机使用后要放净管中的积水。
钢筋冷拉机操作规程
一、工作前，先检查各部位工作情况，注意滑轮组、钢丝绳穿绕情况，走向不能错乱、交叉、擦碰，地锚是否牢固。 二、冷拉直线两端应设置防护挡板，以防钢筋拉断或夹具失灵时钢筋弹出而伤人。
三、冷拉时，操作人员必须站在冷拉直线的两旁，并禁止行人跨越钢丝绳或钢筋。
四、对冷拉夹具、钢丝绳及各联结点，每次上班前都必须进行安全检查。
五、电器设备必须完好，导线绝缘必须良好，接头处要联结牢固，电动机和起动器的金属外壳必须接地。 六、工作时必须统一指挥，互相配合。
钢筋调直机操作规程
一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传
动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
钢筋切断机操作规程
一、使用前，应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.1～1mm为宜）、牢固、润滑及空车试车是否
正常。
二、禁止切割机械性能规定范围外的钢材，以及超过刀片硬度的物品或烧红钢筋。
三、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。
四、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清理刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
五、启动后，必须待转速稳定后，才能开始切料。
圆盘锯操作规程
一、开机前应对圆盘锯进行例行检查，确认正常后，方可开机。
检查内容如下：
（1）检查锯齿的方向和锯轴运动方向是否一致，如不一致应予以纠正。
（2）一定要罩好安全罩，开车前必须清除圆盘锯周围的障碍物。
（3）锯片要尖锐，并有适应锯路，不得连续缺齿，锯片不得过热变蓝或发生小崩裂现象，如发生此现象应更换锯片。 （4）检查锯片的夹板螺母是否拧紧，如未拧紧应拧紧。 二、开机操作时，操作人员要戴防护眼镜，站在锯片一侧，