发布时间 : 星期日 文章钢结构十字柱施工组织设计更新完毕开始阅读
2.4.2进度计划保障措施
（1） 管理保证
1）推行目标管理。根据总包单位确定的进度计划控制目标，编制安装总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解成为各子目标，分层次、分项编制计划，进一步分解到月周日并分解到班组和作业面。以日保周，以周保月的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总体进度要求。 2)产例会制度。每周召开各部门负责人参加的工程例会，在例会上检查各工序的工程实际进度，并与进度计划进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。 3)与总包方密切联系，根据安装现场需要，及时调整生产及运输计划安排；按时将节段运至指定施工位置，以保证总体施工进度。 （2）人员保证
1)从管理人员中挑选出精干人员组成项目班子，确保项目管理。 2)按照工期计划及详细的工作量和设备情况制定详细的用工计划，操作工人必须是有相关类型工程施工经验的熟练工人。 （3）设备保证
1)及时做好设备调配工作，确保本工程的各阶段任务所需的设备及时到位。
2)所有设备制定详细的维护计划，对设备进行定期和不定期检查、维护，保证设备的正常运转。
3)本工程所使用的胎架量较大，应根据计划安排，及时搭设、细部调整等，以保证工程的顺利进行。
4)安排专人协调汽车吊及运输车辆的通行，确保可以进场吊装施工。
（4）材料保证
1)按照现场安装需要，制定详细的构件进场计划。 2)提前两天确认所需构件的加工及运输情况，如发现构件无法到货，调整现场安装位置以避免影响总体工期。 （5）技术保证
1)开工前做好焊接工艺评定及必要的工艺性实验。
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2)编制详尽的安装方案并进行多级交底。
3)对于本工程的难点，如结构变形控制技术、钢结构焊接技术、顶推安装技术等，成立专门的QC攻关小组，同时引进公司其它项目成功的经验。
第三章 加工制作技术方案
3.1加工工艺的确定 3.1.1加工方案概述
十字柱的截面实际上是由两个H形截面组合而成，制作方案有两个，第一、先完成一个H型钢的制作，然后组对两个T型钢，完成其腹板和翼板的焊接，等冷却至常温后，两个T型和H型组对成十字柱。第二、先完成两个H型钢的制作，然后一个从腹板中间断开，形成两个T型钢和H型钢组对成十字柱。
对于十字柱的制作，其主要的制作难点在于十字柱组装时H型钢与T型钢的装配精度及十字柱焊接时整体收缩应力所造成的焊接变形的控制问题。
我们在十字柱的制作时将采取自动组立与工装夹具相结合的措施来保证装配的精度；对于焊接变形，将采取适当的焊接工艺及加上必要的机械与火工校正来保证其外形尺寸的正确性；考虑各方面的因素，我们对T型钢和H型钢的制作利用H钢生产线；而后通过H钢生产线焊接矫正的方案。
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3.1.2十字柱工艺流程示意图
图3-1 十字柱工艺流程示意图
3.2 原材及检验 3.2.1原材选用
本工程板材选用Q345B的钢板（ZHZ-1材质为Q390B），H型钢梁材质为Q345B，地脚锚栓（L型）的材质为Q345B，栓钉材质符合设计说明中《圆柱头焊钉》(GB/T 10433)规定的ML15，型号为?19?80，
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纵向布置间距200mm。 3.2.2原材检验
钢材在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等物进行检验；不同规格的材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记；焊材到厂时由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对所有焊材进行登记；所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书及复检合格报告。 3.3 放样
1）放样应根据施工图（排料图）和工艺文件进行，并按要求预留余量。
2）放样应保证钢材轧制方向与构件受力方向一致。放样允许偏差应符合下表规定。
表3-1 样板、样杆、样条制作允许偏差表
项目 两相邻孔中心线距离 对角线、两极边孔中心距离 孔中心与孔群中心线的横向距离 宽度和长度 曲线样板上任意点偏离 允许偏差mm ±0.5 ±1.0 0.5 +0.5，-1.0 1.0 放样时必须熟悉施工图及工艺文件，严格按照施工图、工艺文件和本规则有关规定制作，有问题及时反馈。
对于形状复杂的零件、部件、在图中不宜确定的尺寸，应通过放样校对后确定。
板材标注：板材名称、件号、材料号、规格、数量、孔的直径与基准面的距离等。字迹要整齐、清晰。
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