发布时间 : 星期日 文章钢结构十字柱施工组织设计 - 图文更新完毕开始阅读
2 3 项目 长度（L） 高度（H） 垂直度（Δ） 中心偏移（e） 翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中 翼板与腹板之间的装配间隙Δ≤0.75mm H型钢组立允许偏差（mm） ±3.0 ±2.0 ≤B/100且不大于2.0 2.0 HB Δe十字柱组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm处标明构件号。 3.12 预拼装工序
（1）梁段组装应在具有桥梁线形的组装胎架上进行。拼装前应按工艺文件要求检测胎架的线形和几何尺寸。
（2）整体组装应在全站仪控制下完成。重点控制梁段直线度和桥梁线形。
（3）梁段组装允许偏差应符合梁段组装允许偏差的规定。 （4）根据构件编号，和图纸核对无误后，在距端头500mm处相邻两翼缘板打上钢印号，钢印应清晰，明确。钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。
（5）加工总长至图纸尺寸，以顶端面或底端面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格后方能允许焊接。按照图纸要求完成焊接。焊接完成后，将焊渣、飞溅、气孔、焊瘤等焊接缺陷去除干净。
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HH梁段组装允许偏差表
项 目 梁段高度（H） 腹板中心距 梁段顶板宽 横断面对角线差 旁弯 左右支点高度差（吊点） 顶板、腹板 平面度 允许偏差(mm) ±2 ±3 ±2 ±3 ±3 ≤4 ≤5 ≤5 条 件 工地接头处 其余部分 梁段两吊点中心距 工地接头处的横断面 左右高低差 H－加劲肋间距 或顶板与加劲肋间距 检测工具和方法 钢盘尺 水平尺 钢盘尺 钢盘尺 平台、水准仪、 钢板尺 平尺、钢板尺 H/250，且≤8 3.13 十字柱栓钉焊接
1.栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，根据规范，栓钉焊后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1%；当用锤击焊钉头，使其弯曲偏离原轴线30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。
2.栓钉的焊接采用栓钉焊机焊接，按设计要求选用栓钉直径规格。
3.具体要求和工艺参考《栓钉焊通用技术条件》。 3.14 焊接工艺评定
按GB/T 50661-2011《钢结构焊接规范》规定，焊接试件、制取并检验试样、测定性能，并确认试验记录正确。
1.焊接工艺评定的主要程序
（1）编制焊接工艺评定指导书（任务书）；
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（2）根据工艺评定指导书施焊试件并做好原始记录； （3）外观及无损检测； （4）力学性能试验；
（5）根据试验结果形成焊接工艺评定报告。 2.焊接工艺评定的主要内容
序号 1 2 3 4 5 6 7 材质 接头形式 厚度（mm） 实验类型 对接 32 拉伸 弯曲 冲击 Q390B 十字接头 32 拉伸 冲击 宏观腐蚀 T型接头 32与44 宏观腐蚀 对接 32 拉伸 弯曲 冲击 Q345B 十字接头 32 拉伸 冲击 宏观腐蚀 T型接头 32与42 宏观腐蚀 ML-15 栓钉 全断面拉伸 30°打弯 3.15 焊缝的无损检验
（1）经外观检验合格的焊缝，方可进行无损检验。无损检验应在焊接24小时后进行；
（2） 焊缝无损检验质量分级、检验方法、检验部位及执行标准应符合以下规范的规定。
（3）焊缝超声波探伤的距离—波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定应符合TB10212-98附录D的规定；其他要求应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB 11345)的规定。
（4） 对局部探伤的焊缝，当探伤发现裂纹或较多其它缺陷时，要求延伸探伤长度，必要时可达焊缝全长。
（5）焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323）的规定，射线照相质量等级为AB级；焊缝内部质量为Ⅱ级。
（6） 用射线、超声波、磁粉多种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。
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第四章现场施工方案
现场拼装及安装工艺流程见下图：
装车
运输 支架搭设 分段吊装 测量放线 接口匹配 环缝焊接 探伤 安装验收 落架和支架拆除 总体验收 图4-1 钢柱现场安装流程图
4.1构件的运输
十字柱和H型钢梁在工厂加工完成，并终检合格后，采用汽
车运输至现场指定起吊位置。由于十字柱和H型钢梁外形尺寸较大、重量大，应合理制定运输计划，可选择在夜间车流量较少时运输。
4.1.1待运
待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，必须进行覆盖，不能露天存放，防止锈蚀。
钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕采用I20垫橡胶
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